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电子陶瓷挤制成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电子陶瓷挤制成型工作的所有人员。其目的是确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量。同时，本规程要求操作人员严格遵守，增强安全意识，提高职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等，确保在操作过程中头部、皮肤、呼吸道等不受伤害。

2.设备检查：

（1）检查挤压机、模具、输送带等设备是否正常运行，各部件连接是否牢固，油路、电路、气路是否畅通。

（2）检查液压系统是否有泄漏现象，确保液压系统压力正常。

（3）检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持整洁、干燥，无油污、水渍等。

（2）操作区域应通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）操作区域应配备消防器材，如灭火器、砂桶等，以备不时之需。

4.原材料准备：

（1）检查陶瓷原料是否符合要求，确保无杂质、无异物。

（2）按照配方准确称量原料，混合均匀。

（3）确保原料储存环境干燥、通风，避免受潮。

5.操作人员培训：

（1）对新入职的操作人员进行岗前培训，使其熟悉操作规程和设备使用方法。

（2）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。

（3）组织操作人员参加应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.启动设备：

（1）开启电源，检查设备是否处于待机状态。

（2）启动挤压机，观察电机和液压系统运行是否正常。

（3）检查输送带是否平稳运行，确保原料能够顺利进入挤压机。

2.加载原料：

（1）将混合均匀的陶瓷原料倒入原料斗中。

（2）启动原料输送系统，确保原料均匀进入挤压机。

3.挤压成型：

（1）调整模具位置和压力，确保成型质量。

（2）启动挤压机，观察原料是否能够顺利通过模具。

（3）监控挤压过程中压力和温度的变化，及时调整以确保成型效果。

4.冷却与脱模：

（1）成型后的陶瓷坯体进入冷却区，自然冷却至室温。

（2）冷却至适宜温度后，手动或自动脱模。

（3）检查脱模后的陶瓷坯体，确保无损坏。

5.产品检验：

（1）对脱模后的陶瓷坯体进行外观检查，排除不合格品。

（2）对坯体进行尺寸测量，确保符合产品标准。

6.清洁与维护：

（1）操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

（2）清洁挤压机、模具、输送带等设备，检查并维护设备状态。

（3）定期对设备进行检修，确保设备正常运行。

关键点：

-确保设备启动前检查无误，防止误操作。

-控制挤压压力和温度，避免过度挤压或温度不当影响成型质量。

-定期检查设备，预防设备故障。

-操作过程中保持警惕，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电机运行正常，无过热或异常响声。

（4）输送带运行顺畅，无阻塞或跳槽现象。

（5）模具温度控制准确，无过热或过冷情况。

（6）控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

（7）安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

（1）设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

（2）液压系统压力异常，可能是油路堵塞、泄漏或液压泵故障。

（3）电机过热或异常响声，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

（4）输送带运行不畅，可能是原料堆积、皮带磨损或张紧度不当。

（5）模具温度失控，可能是加热或冷却系统故障。

（6）控制系统出现故障，可能是传感器损坏、线路故障或软件错误。

（7）安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-关闭设备电源，确保安全。

-检查并确定异常原因。

-采取相应措施进行修复或更换部件。

-在设备恢复正常后，进行试运行确认无隐患。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）外观检查：检查陶瓷制品的表面质量，如无裂纹、气泡、变形等。

（2）尺寸测量：使用精度合适的测量工具，对制品的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

（3）硬度测试：使用硬度计对制品进行硬度测试，检查其物理性能。

（4）强度测试：对制品进行力学性能测试，如抗拉强度、抗压强度等。

（5）电性能测试：对电子陶瓷制品进行电性能测试，如介电常数、损