公司甘油精制工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司甘油精制工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司甘油精制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油精制工岗位的应急处置操作。规程旨在规范甘油精制过程中可能出现的突发事故的应对措施，确保员工生命财产安全，降低事故损失。要求所有甘油精制工熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于紧急情况下的处理、设备故障排除、物料泄漏应对等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入甘油精制岗位前，必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

-根据工作环境，选择合适的防静电鞋，防止静电引发火灾。

-头发需束起，佩戴安全帽，避免头发进入设备造成堵塞或伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏。

-确认设备冷却系统运行良好，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中甘油蒸气浓度不超过安全标准。

-定期检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

-工作区域应有足够的照明，保证视线清晰。

-定期对设备进行清洁，保持作业区域整洁。

-作业前确认应急设备（如灭火器、急救箱）齐全且处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

-按照设备操作手册，依次启动电机、泵、控制系统等。

-调节进料阀门，控制进料速度，确保稳定供料。

-监控设备运行状态，注意温度、压力等参数，及时调整。

-操作完成后，关闭进料阀门，停止设备运行，关闭冷却水系统。

2.作业工序流程：

-首先进行设备检查，确保无异常。

-按照作业指导书，进行物料添加、搅拌、过滤等工序。

-严格控制作业时间，防止过长时间操作导致设备过热。

-定期取样检测，确保产品质量符合标准。

3.特定操作技术规范：

-调节阀门时，应缓慢进行，避免剧烈震动。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

-任何操作前，必须确认设备处于安全状态。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备运行，断开电源。

-确定故障原因，采取相应措施进行排除。

-如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

-待情况稳定后，分析原因，总结经验，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，报警系统未触发。

-冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-温度或压力异常升高，可能是管道堵塞或阀门故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-冷却水压力下降，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等迹象。

-监控仪表显示，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-定期进行设备维护，如润滑、清洁等，预防故障发生。

-使用听诊器检查设备噪音，及时发现潜在问题。

-定期进行设备性能测试，确保设备运行效率。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

-通过在线分析仪检测甘油浓度、纯度等质量指标，确保产品质量符合标准。

-监测电机电流和电压，判断电机运行是否稳定。

-检查冷却水系统，确保冷却效果良好，无泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如进料速度、搅拌速度等。

-调整阀门开度，以控制流量和压力。

-若发现设备振动异常，检查并调整支撑结构或设备平衡。

-对于仪表异常，检查传感器或线路，必要时进行更换。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：

-温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量或检查冷却器。

-压力异常：检查阀门和管道，排除堵塞或泄漏。

-甘油浓度不稳定：调整进料量和过滤系统。

-电机异常：检查电机和电路，必要时更换电机或修复电路。

-紧急情况：立即停止设备，启动应急预案，如使用灭