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公司玻璃制品热加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品热加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品热加工工的日常操作，包括但不限于玻璃熔炼、成型、热处理等环节。规程旨在确保热加工过程中员工身体健康和生命安全，防止事故发生。所有热加工工必须遵守本规程，确保操作规范，降低职业危害。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴符合标准的防护服，确保衣物无破损，防止高温和熔融玻璃溅伤。

（2）佩戴护目镜或安全眼镜，确保视野清晰，防止熔融玻璃或其他异物进入眼睛。

（3）使用手套时，选择耐高温、绝缘性能好的手套，确保双手安全。

（4）佩戴耳塞，减少噪声污染，保护听力。

（5）操作时，头部与设备保持安全距离，防止蒸汽或热量对头部造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，尤其是转动部件、传动带和齿轮等，确保无损坏。

（2）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水或冷却风充足。

（3）检查设备控制系统，确保各项功能正常，操作准确。

（4）检查设备的安全保护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

（5）检查设备电源线路是否安全，无裸露或损坏。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁，无杂物、油污等，减少滑倒和火灾风险。

（2）作业区域应保持良好的通风，确保有害气体排放，减少对操作人员的影响。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全，如“注意高温”、“小心玻璃碎片”等。

（4）定期对作业区域进行清洁消毒，防止细菌滋生，保障操作人员健康。

（5）确保作业区域消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，以便发生火灾时能迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先确认设备处于关闭状态，并检查防护装置是否到位。

（2）按照设备操作手册的指导，依次打开电源、启动冷却系统，确保设备各部分正常运行。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）开始热加工操作，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数稳定。

（5）加工过程中，定期检查玻璃制品的质量，发现异常立即停止操作。

（6）加工完成后，关闭设备，等待设备自然冷却至安全温度。

（7）清理设备表面及作业区域，收集废料，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于熔炼工序，严格控制炉温，防止过热或温度波动过大。

（2）在成型过程中，注意玻璃的冷却速度，避免因冷却过快导致玻璃应力集中。

（3）热处理工序中，严格控制加热和冷却速度，确保玻璃制品的物理性能稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查设备故障原因，采取相应措施进行修复，如更换损坏部件、调整参数等。

（3）若发现玻璃制品出现质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

（4）若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

（5）在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确保安全后再启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：根据不同工序，设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，如熔炉温度、热处理温度等。

（2）压力：对于涉及压力的设备，如压力机、真空设备等，压力应稳定在工艺要求的安全值内。

（3）速度：设备的运转速度应与工艺要求相匹配，如玻璃成型机的转速、传送带的运行速度等。

（4）流量：冷却系统、气体供应系统等的流量应保持恒定，以满足设备正常运行的需要。

（5）声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常，应立即检查。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高或降低，可能是因为加热器故障、冷却系统问题或温度控制器失灵。

（2）设备压力波动或突然升高，可能是由于压力控制系统故障、密封件损坏或管道堵塞。

（3）设备运转速度不稳定，可能是传动系统磨损、电机故障或控制系统问题。

（4）设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其处于正常范围。

（2）使用传感器、仪表等设备对设备状态进行实时监测，记录数据，以便分析设备运行状况。

（3）发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（4）定期对设备进行维护保养，检查易损部件，如轴承、密封件、传动带等，确保设备长期稳定运行。

（5）操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识，能够正确处理设备运行中的问题。

五、操作过程中