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工业钳工职业实习任务与测试题目

引言

工业钳工是机械制造领域中不可或缺的基础工种，其工作内容涵盖零件加工、装配、调试、维修等多个方面，要求从业者具备扎实的操作技能、良好的空间想象能力、严谨的工作态度和高度的责任心。职业实习是培养合格钳工人才的关键环节，通过系统化的实习任务与科学的测试评估，能够有效提升实习生的综合职业素养，为其未来步入工作岗位奠定坚实基础。本文旨在详细阐述工业钳工职业实习的核心任务与相应的测试题目，以期为实习教学提供有益参考。

一、实习任务

（一）基础认知与安全规范

1.车间环境与设备认知：熟悉实习车间布局，识别主要生产设备（如台钻、立钻、砂轮机、牛头刨床等）的名称、型号及基本功能；了解车间内物流通道、安全警示标识、消防器材及急救设施的位置与使用方法。

2.工具、量具与辅具认知：认识并掌握常用钳工工具（划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻套螺纹工具、装配工具等）、量具（游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺、刀口尺、塞尺等）及辅具（虎钳、V型铁、方箱、平板等）的名称、规格、用途及正确保养方法。

3.安全操作规程学习与执行：深入学习并严格遵守钳工安全操作规程，包括个人防护用品（安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋）的正确佩戴，设备启动前的检查，操作过程中的注意事项，以及紧急情况的应急处理措施。

（二）基本操作技能训练

1.划线：学习划线基准的选择，掌握平面划线的基本操作，能根据零件图样在毛坯或半成品上准确划出加工界线，包括线条、角度、圆弧、孔位等。训练使用划针、划规、划线盘、高度游标尺等工具。

2.錾削：掌握錾子的刃磨与热处理方法，练习各种錾削姿势（如正握法、反握法、立握法），进行平面錾削、沟槽錾削及断料练习，要求錾削表面平整，尺寸基本符合要求。

3.锯削：学习手锯的安装与调整，掌握正确的锯削姿势和运锯方法，进行棒料、管料、板料的直线及曲线锯削练习，要求锯口平直，断面平整，尺寸误差在允许范围内。

4.锉削：学习各种锉刀（平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉）的选择与使用，掌握顺向锉、交叉锉、推锉等基本锉削方法，进行平面、曲面、角度、沟槽的锉削练习，达到一定的平面度、垂直度、平行度及表面粗糙度要求。

5.钻孔、扩孔与铰孔：学习钻头的种类、规格及刃磨方法，掌握在台钻或立钻上进行钻孔的操作，包括工件的装夹、钻削参数的选择、冷却润滑等。练习扩孔和铰孔操作，理解其对孔的尺寸精度和表面质量的改善作用。

6.攻螺纹与套螺纹：学习丝锥、板牙的结构与选用，掌握攻螺纹前底孔直径的计算与钻孔方法，以及套螺纹前圆杆直径的确定与倒角方法。练习手工攻螺纹和套螺纹，确保螺纹牙型完整、光滑，配合基本合适。

（三）装配与调整技能训练

1.部件装配：学习装配工艺的基本知识，如装配基准的选择、装配顺序的确定、零件的清洗与检查。在指导下进行简单部件（如轴承与轴、齿轮与轴、导轨与滑座等）的装配，掌握螺栓连接、销连接、键连接等常见连接方式的装配方法与要求。

2.简单机构的组装与调试：参与如减速器、小型传动机构（带传动、链传动）、间歇运动机构等简单机械装置的整体组装。学习使用百分表、塞尺等工具进行装配精度的检测与调整，如轴承间隙调整、齿轮啮合侧隙调整、平行度与垂直度调整等，确保机构运转灵活、平稳、可靠。

3.设备拆卸与维护（观摩与辅助）：在教师或企业师傅指导下，观摩或辅助参与小型设备的拆卸、清洗、检查、更换易损件及重新装配过程，了解设备维护保养的基本流程和方法。

（四）综合技能与职业素养提升

1.综合件制作与装配：完成一个包含多种基本操作（如划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等）的小型综合零件的制作，并将其与其他零件进行装配，形成一个简单的功能组件。

2.质量意识培养：在实习全过程中强调质量第一的观念，学习根据图样要求控制加工尺寸、形状精度和表面质量，培养自检、互检的习惯。

3.工具管理与现场整理：养成工具、量具、工件定置摆放，用后及时清洁归位的良好习惯，实习结束后整理工作现场，保持环境整洁有序。

4.团队协作与沟通：在某些装配或综合任务中，体验团队协作的重要性，学习与同学或同事有效沟通，共同解决实习中遇到的问题。

二、测试题目

（一）过程性考核（贯穿实习始终）

1.提问与观察：

*内容：随时抽查实习生对工具、量具名称、用途、使用方法及安全操作规程的掌握情况；观察实习生在各项操作中的姿势、动作规范性、工具选用合理性、安全防护措施执行情况。

*评估点：理解能力、记忆准确性、操作规范性、安全意识。

2.阶段操作考核：

*划线考核：给定一个简单零件图样（包含直线、角度、圆弧、孔中心距），提供毛坯，要求在规定时间内完成平面划线，考核线条清晰度、尺寸准确性、基准选择合