门窗安装施工质量控制方案.docxVIP

门窗安装施工质量控制方案

门窗作为建筑外围护结构的关键组成部分，其安装质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观品质。为确保门窗安装工程质量，杜绝渗漏、变形、开启不畅等常见问题，特制定本质量控制方案，旨在从施工准备到竣工验收的全过程，实施精细化管理与控制。

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保后续安装工作顺利进行并达到预期质量目标的基础，必须予以高度重视。

（一）图纸会审与技术交底

在工程正式开工前，项目技术负责人应组织施工班组、质检员及相关管理人员进行详尽的图纸会审。重点关注门窗洞口尺寸、标高、开启方向、连接方式、节点构造以及与其他装饰面的收口处理等细节。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通确认，形成书面记录。技术交底应做到细致入微，将设计意图、施工工艺、质量标准、安全注意事项等清晰传达至每一位施工人员，确保其理解并掌握。

（二）材料进场验收与管理

门窗及相关构配件的质量是安装质量的前提。所有进场材料必须具有出厂合格证、性能检测报告，并符合设计及现行国家规范标准要求。

1.门窗成品：检查型材规格、壁厚、表面处理质量（如喷涂、电泳、阳极氧化等）是否符合要求，有无明显划痕、变形、色差。五金件应齐全、功能完好，玻璃的品种、规格、厚度、镀膜层及中空玻璃的空气层厚度、密封性能等均需符合设计规定，并进行必要的抽样送检。

2.辅材：密封胶、发泡剂、固定片、螺丝、焊条等辅助材料，其品牌、型号、性能参数也必须符合设计及规范要求，严禁使用不合格或过期产品。

3.验收程序：材料进场后，由材料员、质检员共同进行验收，核对数量、规格，并按规定进行外观检查和必要的抽样送检。验收合格后方可入库，不合格材料坚决退回，严禁使用。

4.材料存放：门窗应放置在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，型材应立放，并有防止倾倒和挤压变形的措施。玻璃等易碎品应妥善保管，防止破损。

（三）洞口检查与处理

门窗洞口的尺寸精度和规整度对安装质量影响极大。

1.测量复核：依据设计图纸，对门窗洞口的实际尺寸、标高、中心线、垂直度、平整度进行逐一测量复核。特别是对于不同批次、不同楼层的洞口，应进行抽样检查，确保其偏差在规范允许范围内。

2.洞口修复：对于尺寸偏差过大、不方正、表面不平整的洞口，或存在空鼓、裂缝、疏松等质量缺陷的墙体，应提前通知土建单位进行修复和处理，直至符合安装要求。洞口周边应清理干净，无浮灰、杂物。

3.预埋件检查：若设计有预埋件，应检查其位置、数量、规格及牢固度是否符合要求。

（四）施工机具与人员准备

1.机具检查：施工所需的各类工具，如电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、线坠、打胶枪等，应确保性能良好、计量准确，并定期进行校验和维护。

2.人员资质：施工操作人员应具备相应的技能水平和施工经验，特殊工种（如电焊工）必须持证上岗。项目部应组织针对性的培训，提升工人的质量意识和操作技能。

二、安装施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须严格执行施工工艺标准，加强过程巡检与旁站监督。

（一）测量放线与定位

1.基准线设置：根据建筑轴线、标高控制线，在洞口周边弹出门窗安装的水平控制线、垂直控制线及进出位控制线（即门窗框的中心线或内外侧边线）。

2.门窗定位：按照弹出的控制线，精确确定门窗框的安装位置。确保同一立面、同一楼层的门窗在水平和垂直方向上整齐一致，进出位统一。

（二）门窗框安装

门窗框的固定是保证门窗整体刚度和稳定性的核心环节。

1.连接方式选择：根据设计要求和墙体材质（如混凝土、砌体、轻质隔墙等），选择合适的连接方式（如膨胀螺栓、射钉、预埋件焊接或螺栓连接等）。严禁在空心砖、加气混凝土等轻质墙体上使用射钉固定。

2.固定片安装：固定片的材质、规格、间距应符合规范要求。固定片应安装在门窗框的四角及梃与梃的连接处，其间距不宜大于规定值。固定片与框体的连接应牢固，与墙体的连接应可靠，确保门窗框在安装后不发生位移和变形。

3.框体调平调直：使用水平仪、线坠等工具，仔细调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合规范要求。调整完毕后，应及时将固定片与墙体可靠连接。

（三）缝隙填充与密封

门窗框与洞口墙体之间的缝隙处理是防水、保温、隔音的关键。

1.清理干燥：填充前，必须将缝隙内的灰尘、杂物清理干净，并确保表面干燥。

2.发泡剂填充：应选用优质聚氨酯发泡剂，填充时应连续、均匀、饱满，避免出现空洞、断裂。发泡剂固化后，应及时切割掉溢出的部分，切割面应平整。注意发泡剂的施打时间和环境温度要求。

3.密封胶嵌缝：在发泡剂外侧，应按设计要求嵌填耐候密封胶。打胶前，需在缝隙两侧粘贴美纹纸，以保证胶缝顺直、美观，避免污染门窗框