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模板工程危险点识别及防控方案

一、引言

模板工程作为建筑施工中的关键环节，其安全性直接关系到工程质量、施工进度乃至作业人员的生命安全。在当前建筑工程朝着高层化、复杂化发展的趋势下，模板体系所承受的荷载日益增大，结构形式也愈发多样，这对模板工程的安全管理提出了更高要求。本文旨在系统梳理模板工程各环节存在的危险点，并针对性地提出科学、实用的防控方案，为一线施工提供借鉴，以期最大限度降低安全风险，确保施工顺利进行。

二、前期准备与设计阶段的危险点及防控

模板工程的安全，始于科学的前期规划与严谨的设计。此阶段若存在疏漏，将为后续施工埋下重大隐患。

危险点识别：

1.荷载考虑不周：设计时未能全面考虑混凝土自重、施工活荷载、风荷载及材料堆放等因素，导致模板及支撑体系承载力不足。

2.方案针对性不强：模板设计方案照搬套用，未结合工程具体结构形式、层高、跨度等特点进行个性化设计，对关键部位的加固措施考虑不足。

3.支撑体系选型不当：对于高支模、大跨度等特殊情况，支撑体系的选型未能进行充分的技术经济比较，可能存在稳定性缺陷。

防控要点：

1.荷载精准计算：严格按照现行规范要求，全面、准确计算各项荷载，并考虑合理的荷载组合，确保模板及支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2.专项方案编制与论证：针对不同工程特点，编制具有针对性和可操作性的模板工程专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须组织专家进行论证，确保方案的科学性和安全性。

3.合理选型与优化设计：根据工程结构、荷载情况及施工条件，合理选择模板材料与支撑体系形式。鼓励采用工具式、定型化模板，对支撑体系进行受力分析和优化，确保其安全可靠。

三、材料选用与进场检验的危险点及防控

模板及支撑材料的质量是保障体系安全的物质基础，材料不合格是引发坍塌等事故的重要原因。

危险点识别：

1.材料质量不达标：选用的钢管、扣件、木方、胶合板等材料不符合国家标准或设计要求，存在壁厚不足、锈蚀、变形、裂纹等缺陷。

2.材料混用或降级使用：不同规格、材质的材料混用，或为追求成本而降低材料标准，导致整体受力不均或强度不足。

3.进场验收流于形式：材料进场时未严格按照规定进行检验，或检验项目不全，导致不合格材料投入使用。

防控要点：

1.严控材料源头：选择信誉良好、质量有保障的供应商，签订规范的采购合同，明确材料质量标准和验收要求。

2.强化进场检验：建立严格的材料进场检验制度，对钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况，扣件的力学性能，木材的含水率、强度，板材的厚度、耐折性等进行查验，必要时进行抽样送检，不合格材料严禁使用。

3.规范材料管理：材料应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、受潮、变形。使用前进行挑选，剔除不合格品。严禁以次充好、混用或随意替代。

四、支架搭设与模板安装的危险点及防控

支架搭设与模板安装是模板工程施工的核心工序，其操作的规范性直接决定了体系的稳定性。

危险点识别：

1.地基处理不当：支架立杆基础未进行硬化处理，或排水不畅，导致地基沉降、失稳，引发支架倾斜或坍塌。

2.立杆设置不规范：立杆间距、步距超过设计要求，立杆接长不符合规定（如采用搭接而非对接），立杆底部未设置垫板或底座，部分立杆悬空。

3.扫地杆、横杆、剪刀撑缺失或设置不当：未按规定设置纵横向扫地杆、水平横杆，剪刀撑的间距、角度、搭接长度不符合要求，未能形成有效的整体稳定结构。

4.模板拼缝不严、支撑不足：模板拼缝过大导致漏浆，或模板支撑点不足、间距过大，导致模板变形、垮塌。

5.高处作业安全防护缺失：作业人员未按规定佩戴安全带，操作平台搭设不规范，临边洞口无防护，易发生高处坠落事故。

6.与其他工序交叉作业干扰：模板工程与其他工序（如钢筋绑扎、水电安装）交叉作业时，协调不当，易对已搭设的支架或模板造成碰撞、扰动。

防控要点：

1.确保地基稳固：支架搭设前，应对地基进行平整、夯实，根据荷载情况进行硬化处理，并做好排水措施。立杆底部必须设置符合要求的垫板或底座。

2.严格按方案搭设支架：搭设人员必须经过培训交底，熟悉方案要求。立杆间距、步距、接长方式严格按设计执行。立杆垂直度应控制在允许偏差范围内。

3.完善支撑体系：纵横向扫地杆、水平横杆应及时设置，确保立杆传力路径清晰。剪刀撑应连续设置，角度一般为45°~60°，确保支架整体刚度和稳定性。

4.精细化模板安装：模板安装应遵循先内后外、先下后上的原则，确保拼缝严密。模板支撑应牢固可靠，支撑点位置正确，满足受力要求。

5.强化高处作业安全：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业。搭设合格的操作平台，临边洞口设置防护栏杆和安全网。

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