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金属网制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：金属网制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属网制作工岗位的生产操作。目的在于确保操作人员的人身安全、健康，保护环境，提高生产效率，确保产品质量。规程明确了金属网制作过程中的安全、健康和环保要求，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，特殊作业时需佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：每日工作前，应对金属网制作设备进行检查，包括切割机、焊接机、输送带等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、松动等安全隐患。

3.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好无损，符合使用要求。

4.环境要求：工作场所应保持通风良好，照明充足，地面整洁，无积水、油污等。定期对工作环境进行清洁，保持环境卫生。

5.物料准备：根据生产任务，提前准备好所需原材料，如金属线材、焊接材料等，并检查其质量是否符合要求。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.培训教育：操作人员应接受专业的安全操作培训，了解本规程及操作技能，确保熟练掌握操作流程。

三、操作过程

1.金属网制作：按照操作规程，进行金属网的切割、焊接、成型等工序。

2.质量控制：在制作过程中，严格控制产品质量，确保金属网尺寸、形状、焊接质量等符合要求。

3.安全操作：严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

4.故障处理：发现设备故障或安全隐患，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

四、操作后的整理

1.清理现场：操作完成后，清理工作现场，确保无杂物、油污等。

2.设备保养：对使用过的设备进行清洁、保养，确保下次使用时设备状态良好。

3.物料归位：将使用过的原材料、工具等归位，保持工作场所整洁有序。

4.安全检查：对工作场所进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查金属网制作设备的各项参数是否设置正确，确认所有安全防护装置正常。然后穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

2.材料准备：将金属线材按照所需规格进行整理，去除表面的油污和锈迹，确保材料干净无损伤。

3.设备启动：打开金属网制作设备的电源，启动切割机和焊接机，预热至规定温度，确保设备运行平稳。

4.切割：将金属线材放入切割机夹具中，根据图纸要求调整切割参数，启动切割机进行切割。关键点：确保切割速度适中，避免过度加热导致材料变形。

5.焊接：切割完成后，将金属线材送入焊接机进行焊接。焊接时要注意控制焊接电流和电压，保证焊接质量。关键点：焊接时要保持适当的焊接角度和速度，防止焊接缺陷。

6.成型：焊接完成后，将金属线材送入成型机，根据图纸要求调整成型模具，使金属网达到设计形状。关键点：成型过程中要确保模具固定牢固，防止因振动导致金属网变形。

7.检查：成型后的金属网进行外观检查，确保尺寸、形状、焊接质量等符合要求。关键点：检查时要仔细观察，发现异常及时进行调整或重新制作。

8.包装：检查合格的金属网进行包装，确保包装材料符合要求，防止运输过程中损坏。关键点：包装时要稳固，避免金属网在运输过程中发生位移。

9.设备关闭：操作完成后，关闭金属网制作设备的电源，切断所有电源线，确保设备处于安全状态。

10.清理：对操作区域进行清洁，清理掉落的金属线头、焊接废料等，保持工作环境整洁。关键点：清洁时要仔细，确保无遗漏，避免安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-切割机切割线稳定，无跳动现象，切割速度和深度符合设定。

-焊接机焊接效果均匀，无焊接缺陷，焊接电流和电压稳定。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度可调。

-电气系统无漏电，电路连接牢固，仪表显示正常。

-设备润滑系统正常，无油污泄漏，各运动部件润滑良好。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏，报警系统有效。

2.异常状态：

-设备运行中出现不规则的噪音或震动，可能存在机械部件松动或损坏。

-切割机切割线跳动，可能是切割参数设置不当或切割线磨损。

-焊接机焊接效果不佳，可能是焊接参数设置错误或焊接材料问题。

-输送带卡滞，可能是异物进入或输送带磨损。

-电气系统出现异常，如漏电、仪表读数异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

-设备润滑系统出现问题，如油污泄漏或润滑不足，可能导致设备过热或磨损。

-安全防护装置失效，