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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，确保产品质量。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，保持高度的责任心。规程内容涵盖设备操作、工艺流程、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入设备内部时发生缠绕。进入高温或低温区域，还需根据温度条件选择适当的保暖或隔热衣物。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、泄漏等异常情况。

b.检查设备阀门、管道、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，数据准确。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检测作业区域内的氧气、可燃气体浓度，确保在安全范围内。

d.作业区域照明充足，标识清晰，警示标志醒目。

e.防火、防爆设施配备齐全，并定期检查维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有安全防护装置已正确安装。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

c.操作过程中，严格按照设定参数进行，不得随意调整。

d.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停止。

2.特定操作技术规范：

a.环氧乙烷加料时，必须严格按照加料速度和比例进行，防止过快或过量。

b.乙二醇输送过程中，注意控制流速，避免产生静电。

c.检查设备时，必须断电并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对可能造成人员伤害或设备损坏的异常，立即撤离现场，启动应急预案。

d.异常处理后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符。

c.电气设备无过热、冒烟、火花等异常现象。

d.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

e.设备润滑系统油位正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或设备不平衡。

b.仪表显示异常，如压力、温度读数与实际不符。

c.电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

d.通风不良，出现异味或有害气体浓度超标。

e.润滑系统油位下降或漏油，可能为密封不良或油泵故障。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状况。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，确保参数在规定范围内。

c.通过听觉和触觉判断设备运行是否平稳，有无异常声音或温度变化。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.监测仪表数据，确保压力、温度、流量等参数在正常范围内。

c.检查设备密封性，防止泄漏。

d.对关键部件进行声光检查，如轴承、齿轮等，判断有无异常。

e.定期进行设备性能测试，如效率、精度等，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

b.调整设备部件的位置，如轴承间隙、齿轮啮合等，以消除异常。

c.更换磨损或损坏的零部件，如密封件、轴承等。

d.校准仪表，确保数据准确。

e.检查并维护电气系统，确保电路正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.故障工况：根据故障类型，进行针对性维修，必要时更换设备。

d.高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低负荷，防止设备过载。

e.特殊