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公司浆液制备与丙酮回收工岗位标准化操作规程

文件名称：公司浆液制备与丙酮回收工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浆液制备与丙酮回收工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，降低事故风险。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程的规范化和标准化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。进入特定区域时，还需佩戴防化学品溅射的面罩和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.检查设备表面是否有异常磨损、裂纹或泄漏现象。

c.确认所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液位充足。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.保持作业区域整洁，定期清理设备周围及地面。

c.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

d.确保照明充足，便于操作人员观察设备状态。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全措施已到位，人员穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动泵、搅拌器等辅助设备。

c.按照操作手册进行浆液制备，加入原料，调整温度和搅拌速度。

d.当浆液达到预定浓度和温度后，关闭搅拌器，停止加料。

e.进行丙酮回收，启动回收系统，监控回收过程。

f.收集回收的丙酮，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

a.浆液制备时，严格控制原料比例和加料速度，避免过快导致反应失控。

b.丙酮回收过程中，保持适宜的温度和压力，确保回收效率。

c.操作过程中，严禁触摸高温部件，避免烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，启动应急预案。

b.遇到泄漏，立即关闭泄漏点，隔离事故区域，通知相关部门。

c.发生火灾，迅速使用灭火器或报警，按疏散路线撤离现场。

d.若人员受伤，立即进行现场急救，拨打急救电话，同时通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液位、压力、温度等参数在设定范围内波动。

c.电机、泵等转动部件运转均匀，无异常发热。

d.仪表显示正常，无报警信号。

e.排放气体无异味，符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.液位、压力、温度等参数超出正常范围。

c.电机、泵等转动部件转速不稳定或停转。

d.仪表显示异常或出现报警信号。

e.排放气体颜色或气味异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和设备运行状态。

b.利用监控摄像头和传感器实时监控设备运行参数。

c.对关键设备部件进行定期维护保养，预防故障发生。

d.建立设备运行档案，记录设备运行状况和维护记录。

e.对操作人员进行专业培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备关键部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查浆液制备过程中的均匀性和丙酮回收效率。

d.定期进行设备泄漏检测，确保无有害物质泄漏。

e.对设备进行声光报警系统测试，确保报警系统灵敏可靠。

2.调整方法：

a.根据监测到的工艺参数，调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.如发现设备运行不稳定，及时调整设备操作程序，确保设备稳定运行。

c.对于浆液制备，根据原料特性和生产要求，适时调整原料配比和加料速度。

d.对于丙酮回收，根据回收效率，调整回收系统的运行参数，如温度、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况一：设备参数波动，立即调整运行参数，必要时暂停操作进行排查。

c.异常工况二：设备出现故障，立即停止操作，按故障处理程序进行维修或更换。

d.紧急工况：如遇设备故障或紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体