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混凝土搅拌工岗位设备操作规程

文件名称：混凝土搅拌工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于混凝土搅拌工岗位的设备操作，包括混凝土搅拌机、配料系统、输送设备等。

2.目的：为确保混凝土搅拌工岗位设备安全、高效、稳定运行，保障操作人员人身安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜，根据需要穿戴防尘口罩、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查搅拌机、配料系统、输送设备等是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常磨损，如有异常，应及时上报维修。

c.确保设备周围环境整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。

3.环境要求：

a.操作区域应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境导致的设备故障。

b.操作现场应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作区域应配备消防器材，以应对突发火灾情况。

4.操作人员培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，熟练掌握设备操作规程和安全注意事项。

5.操作准备：确认搅拌配方准确无误，准备好所需的原材料、添加剂等，并放置在合适位置。

三、操作步骤

1.启动搅拌机：开启搅拌机电源，确保搅拌机处于待命状态，检查搅拌叶片是否旋转正常。

2.配料：根据搅拌配方，准确称量水泥、砂、石子、水、外加剂等原材料，按照顺序倒入搅拌机内。

3.搅拌：启动搅拌程序，开始搅拌混凝土，观察搅拌效果，确保混凝土均匀混合。

4.检查搅拌效果：在搅拌过程中，定期检查混凝土的搅拌质量，确保达到规定的均匀度和稠度。

5.停止搅拌：混凝土搅拌均匀后，关闭搅拌机电源，停止搅拌。

6.输送：将搅拌好的混凝土通过输送设备运送到指定位置，注意避免混凝土在输送过程中离析。

7.检查输送过程：在输送过程中，检查输送设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

8.停止输送：混凝土输送完毕后，关闭输送设备，并进行必要的清洁工作。

9.关闭设备：关闭搅拌机、配料系统、输送设备等所有设备电源，确保所有设备处于安全状态。

10.清洁保养：对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，做好日常维护记录。

四、设备状态

1.良好状态：

a.搅拌机叶片运转平稳，无异常振动或噪音。

b.配料系统计量准确，原材料投入顺畅。

c.输送设备运行平稳，无卡滞现象，输送过程流畅。

d.设备表面清洁，无油污、灰尘等。

e.安全防护装置齐全，操作面板指示正常。

f.电机温升在正常范围内，无过热现象。

g.液压系统工作平稳，无泄漏或异常压力。

2.异常状态：

a.搅拌机叶片卡住或转速不稳定，可能是因为物料堵塞或机械故障。

b.配料系统计量不准确，可能是因为传感器故障或称重装置问题。

c.输送设备出现卡滞、振动加剧或异常噪音，可能是链条松弛、齿轮磨损或轴承故障。

d.设备表面有油污、灰尘积聚，可能是润滑不足或清洁不到位。

e.安全防护装置失效或操作面板指示异常，可能存在安全隐患。

f.电机温升过高，可能是过载运行或散热不良。

g.液压系统出现泄漏、压力异常或响应迟钝，可能是管路老化、密封件损坏或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并及时维修或更换损坏的部件，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.搅拌效果测试：通过目测和触摸混凝土的均匀性，检查搅拌是否充分。

b.配料精度测试：使用电子秤或称重传感器，对配料系统进行校准，确保计量准确。

c.输送能力测试：在满载情况下运行输送设备，检查其输送能力和稳定性。

d.设备性能测试：使用万用表等工具，检测电机、液压系统等关键部件的工作状态。

2.调整程序：

a.搅拌效果调整：根据测试结果，调整搅拌时间、速度和搅拌叶片角度，以达到最佳搅拌效果。

b.配料精度调整：对配料系统进行微调，确保水泥、砂、石子等原材料的比例符合配方要求。

c.输送能力调整：检查输送链条张紧度，调整输送速度，确保输送效率和稳定性。

d.设备性能调整：对电机、液压系统等进行调整，包括更换润滑油、调整压力设置等。

3.定期测试：

a.每班次操作前进行设备自检，确保设备处于良好状态。

b.每周进行一次全面测试，检查设备性能和精度。

c.每月进行一次深度检查，包括设备磨损、润滑状况和电气系统。

4.记录与报告：

a.对每次测试的结果进行详细记录，包括测试时间、测试方