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电工合金冷变形工职业健康操作规程

文件名称：电工合金冷变形工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金冷变形工在生产过程中涉及的安全操作。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员需具备一定的电工知识和技能，熟悉合金冷变形工艺流程，了解相关安全知识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护措施

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、绝缘鞋等个人防护用品。

（2）根据操作环境，佩戴耳塞、口罩等防尘、防噪音防护用品。

（3）操作前，确认所有防护用品完好无损，确保使用过程中不受损害。

2.设备状态确认

（1）检查合金冷变形设备是否处于良好状态，包括机床、模具、夹具等。

（2）确认设备电源、润滑系统、冷却系统等关键部件运行正常。

（3）检查设备安全防护装置是否完整，确保操作安全。

3.环境检查

（1）检查操作现场是否清洁、通风，排除杂物和危险物品。

（2）确认操作区域无积水、油污等影响操作的环境因素。

（3）检查地面是否平整，确保操作人员行走安全。

4.操作材料及工具检查

（1）检查合金材料是否符合要求，确保质量合格。

（2）核对工具清单，确保工具齐全、完好。

（3）对工具进行检查，剔除损坏或不符合规定的工具。

5.安全教育培训

（1）操作人员需接受合金冷变形工艺安全操作培训，掌握相关安全知识。

（2）培训内容包括设备操作、故障处理、紧急事故应对等。

（3）操作人员应熟练掌握安全操作规程，提高安全意识。

6.操作前的沟通

（1）操作前，与上级领导、同事进行沟通，了解操作任务和注意事项。

（2）明确操作过程中可能出现的风险和应对措施。

（3）确保操作人员对操作任务有清晰的认识，提高工作效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）首先进行设备预热，确保设备在正常温度范围内工作。

（2）按照工艺流程，依次进行材料准备、夹具安装、模具调整等准备工作。

（3）启动设备，进行试运行，检查设备运行状态是否正常。

（4）正式开始合金冷变形作业，按照规定的速度和压力进行操作。

（5）作业过程中，定期检查产品尺寸和质量，确保符合要求。

（6）作业结束后，关闭设备，进行冷却处理。

2.作业方式

（1）操作人员应按照规定的工艺参数进行作业，不得随意调整。

（2）作业过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态和产品变化。

（3）在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保作业安全。

3.异常处置

（1）发现设备故障或异常情况，立即停止作业，并报告上级领导。

（2）根据故障原因，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断电源等。

（3）在排除故障过程中，操作人员应遵守安全规程，确保自身安全。

（4）故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项

（1）操作人员不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

（2）作业过程中，严禁触摸高温部件和旋转部件。

（3）操作人员应熟悉紧急事故的应急处置流程，提高应对能力。

5.记录与反馈

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

（2）对作业过程中发现的问题及时反馈，以便进行改进和优化。

（3）定期对操作规程进行评估，确保其符合实际生产需求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）润滑系统油温、油压正常，润滑油清洁。

（4）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（5）电气控制系统无故障信号，显示正常。

（6）传动系统无异常磨损，齿轮、链条等传动部件运转顺畅。

（7）安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别

（1）设备振动加剧，噪音异常增大。

（2）液压系统压力波动大，有泄漏现象。

（3）润滑系统油温过高或过低，油质变差。

（4）冷却系统温度异常，冷却效果不佳。

（5）电气控制系统出现故障信号，显示异常。

（6）传动系统出现磨损痕迹，齿轮、链条等传动部件运转不顺畅。

（7）安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

3.状态监测方法

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、裂纹等异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具，监测设备关键部件的温度和压力。

（3）通过听、触、闻等方式，检查设备运行声音、振动和油质变化。

（4）使用视觉检查和仪器检测，监控电气控制系统和传动系统的运行状态。

（5）定期对设备进行润滑，确保润滑系统正常运行。

（6）检查安全防护装置是否完好，确保操作人员安全。

4.状态维护与调整