公司活性炭干燥工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司活性炭干燥工岗位设备操作规程

文件名称：公司活性炭干燥工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭干燥工岗位，涉及活性炭干燥设备操作人员。规程旨在确保活性炭干燥设备安全、高效运行，保障操作人员及周围人员的安全与健康。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规定。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、安全帽，佩戴防护眼镜和耳塞。根据作业环境，必要时还需佩戴防尘口罩或防毒面具。操作前应确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查活性炭干燥设备外观是否完好，无破损、漏油、漏气等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查电机、泵等主要部件的运行状态，确认无异常噪音或振动。

d.检查控制系统是否正常，确保操作面板指示灯、按钮等功能正常。

e.检查干燥设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业环境温度、湿度应符合设备运行要求，避免极端气候影响设备性能。

c.电气线路应完好无损，无裸露电线，确保电气安全。

d.通风系统应正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

e.操作区域应配备消防器材，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.打开设备电源，启动控制系统，检查设备各部分是否正常响应。

c.调整干燥温度和时间，根据活性炭干燥工艺要求设定参数。

d.开启进料系统，开始活性炭的干燥作业。

e.监控干燥过程，确保温度、湿度等参数在设定范围内。

f.干燥完成后，关闭进料系统，停止干燥设备。

g.进行设备内部清理，准备下一轮干燥作业。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：干燥温度应缓慢上升，避免骤变造成活性炭损坏。

b.时间控制：干燥时间应根据活性炭种类和干燥要求设定，不宜过长或过短。

c.进料速度：进料速度应均匀，避免因速度过快造成干燥不均。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.温度或湿度超出设定范围，立即调整控制参数，必要时停止设备。

c.电气故障，立即切断电源，报告维修人员处理。

d.任何设备泄漏，立即停止设备，隔离泄漏区域，并报告安全部门。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部位润滑良好，无明显的摩擦声。

c.温度控制准确，干燥温度和湿度在设定范围内波动。

d.电机、泵等主要部件运行稳定，电流、电压等参数在正常范围内。

e.控制系统显示正常，无报警信号。

f.通风良好，操作区域无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动和噪音。

b.温度控制不稳定，波动较大或超出设定范围。

c.电机或泵出现异常电流，电流表指示异常。

d.控制系统出现错误报警或显示异常。

e.设备部件出现磨损、漏油、漏气等现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或泄漏。

b.通过监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、电流、压力等。

c.使用听诊器检查设备内部是否有异常声音。

d.对关键部件进行定期维护和保养，如润滑、更换密封件等。

e.设立定期检查和维护记录，对设备运行状态进行跟踪分析。

f.操作人员应具备基本的故障判断能力，能够迅速识别并处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、传动带等。

b.监测干燥过程中的温度、湿度、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查活性炭的干燥效果，通过取样分析其水分含量和干燥均匀性。

d.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥温度和时间，优化干燥工艺。

b.如发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.调整进料速度，确保活性炭均匀进入干燥设备。

d.检查并调整通风系统，保证干燥室内空气流通。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现干燥效果不佳，检查活性炭质量，调整干燥参数或更换活性炭。

b.在高温干燥时