公用工程二部供水作业区循环水风机润滑油回用特色做法.docxVIP

公用工程二部供水作业区循环水风机润滑油回用特色做法

1、基本情况

公用工程二部供水作业区四套循环水场为化工区各生产装置提供循环冷却水，处理能力15.95万t/h。共有44台冷却塔轴流风机，是为循环水降温的关键设备，由其是在夏季，循环水场负荷大，夏季5个月特护期内，风机需要24小时连续运行。所以风机运行的运行状况起到关键作用。供水作业区每年要对44台风机进行春季、秋季两次放油检查工作，对风机减速箱内部润滑油全部更换，对易损零部件进行逐一检查，做好保养和检修，为风机稳定运行提供有力保障。

2、存在问题

由于冬季环境温度低，循环水风机运行台数少，结合今年大检修期间风机设备处于停运状态，设备工作时间短润滑油损耗少，油质相对往年变化不大，如果按照一年定期更换两次润滑油，更换成本高，白白浪费一些油质合格的润滑油。

3、特色做法

为降低成本，降低员工工作量，该作业区设备管理人员在此项工作开始时，有计划的对每台风机放出旧润滑油留存油样，共留存44个油样，送至质检中心原材料化验班进行化验。对每个油样的粘度、闪点、酸值、机械杂质、水分等主要性能参数（详见附表1、2）逐一分析，比对标准中各项指标范围，对满足标准的润滑油进行了重复利用，重新加注到减速箱内。对不满足标准的润滑油，单台风机润滑油放空，重新加注新润滑油。另外冬季运行时，由于环境温度低，循环水风机运行台数少，作业区采取轮换运行和做好日常设备状态监测的方法来监控风机运行状况。作业区还摸索冬季定期对运行的风机润滑油进行化验，监测油质变化情况。夏季运行时，循环水场负荷大，夏季5个月特护期，风机需要24小时连续运行。所以要对风机润滑油集中整体更换，保证夏季风机的正常运行，确保循环水装置负荷。

4、效益计算

其中一循装置7台风机的润滑油进行了回用，二循装置14台风机的润滑油进行了回用，三循装置8台风机的润滑油进行了回用、四循4台风机的润滑油进行了回用。本次秋季风机放油检查，共计有33台风机的旧润滑油进行了回用。节省新润滑油5610千克，节约采购新润滑油材料费26.8万元。科学的化验分析每台风机的油质状况，一机一况，能重新利用的绝不浪费，不能重新利用的坚决进行更换。既保证了设备良好运行，又达到了节约公司生产费用的目标。炼油及化工装置，同类循环水场冷却塔轴流风机运行工况相似，对其他循环水场均有借鉴意义。

附表一、油品化验数据表

附表二、典型不合格油品参数