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炼油一部67万吨年胺液再生使用高效脱硫溶剂降低塔底蒸汽用量
1、基本情况
67万吨/年醇胺液再生装置其主要原料来源于140万吨/年重油催化干气和液态烃、120万吨/年延迟焦化干气和液态烃脱硫后的富胺液，经汽提再生将硫化氢分离后去硫磺回收装置制硫，提纯后的贫胺液循环使用。
目前，根据原油的硫含量及加工深度不同，一般炼油厂中的干气，不管是作为燃料使用还是用做化工装置的原料，都需要先进行脱硫。
气体脱硫的方法基本上分为两大类：一为干法脱硫，主要用于需要较高脱硫率的场合，常用的有氧化锌法、活性炭吸附法；一为湿法脱硫，其中最为普遍使用的为醇胺法脱硫，67万吨/年醇胺液再生装置采用的就是湿法脱硫这种方法。
67万吨/年醇胺液再生装置的生产方式是以富胺液为原料经加热、闪蒸除烃后进行单塔汽提，从塔顶分离出酸性气去硫磺回收装置做原料，塔底贫胺液冷却后出装置作为前路脱硫装置的脱硫溶剂使用。
2、试用目的
根据公司要求，为进一步开展降低生产成本、优化筛选工作，通过公开招标采购引入江苏汉光实业股份有限公司YXS-206C高效脱硫溶剂，进行新脱硫剂试用。
3、试用情况
表1试用期间原料条件参数表
装置
介质
仪表位号
流量
H2S含量
CO2含量v%
5月
22日
5月
23日
5月
24日
5月
22日
5月
23日
5月
24日
5月
22日
5月
23日
5月
24日
140万吨/年
催化裂化
干气
FRQ313+FIQ952+FIQ954
8630（Nm3/h）
8710（Nm3/h）
8670（Nm3/h）
0.19v%
0.31v%
0.59v%
2.28
2.30
2.63
液化气
FIC930
35.04（t/h）
35.11（t/h）
34.96（t/h）
0.2v%
0.2v%
0.2v%
-
-
-
120万吨/年
延迟焦化
干气
FIQ1305
7362（Nm3/h）
6906（Nm3/h）
7290（Nm3/h）
1600（mL/m3）
1500（mL/m3）
1650（mL/m3）
0.01
0.01
0.01
液化气
FIQ1318
2.27（t/h）
1.43（t/h）
1.85（t/h）
170（mg/m3）
120（mg/m3）
149（mg/m3）
-
-
-
表2试用期间67万吨/年胺液再生装置胺液再生塔T-3201操作参数表
序号
指标名称
仪表位号
单位
参数
5月22日
5月23日
5月24日
1
T-3201进料流量
FIC-3250
t/h
25
29.6
29
2
T-3201入口温度
TI-3204
℃
92
90
89
3
T-3201底温度
TI-3216
℃
116.2
116
116.4
4
T-3201顶温度
TI-3210
℃
108
106.8
107.5
5
T-3201顶压力
PI-3212
MPa
0.059
0.061
0.059
6
T-3201液位
LIC-3204
%
49
49
49
4、试用结果
使用YXS-206C高效脱硫溶剂置换系统后对催化干气中的CO2选择性改善幅度（M%），计算方法如下：
使用YXS-206C高效脱硫溶剂前近一个月脱硫塔入口、脱硫塔出口催化干气CO2含量平均值X1%与Y1%(体积百分数)；
使用YXS-206C高效脱硫溶剂后脱硫塔入口、脱硫塔出口催化干气CO2含量平均值X2%与Y2%(体积百分数)；
使用YXS-206C高效脱硫溶剂前二氧化碳吸收率、使用YXS-206C高效脱硫溶剂后二氧化碳吸收率Z1%与Z2%
二氧化碳吸收率：Z%=(X%-Y%)/X%×100
改善幅度：M%=（Z1%-Z2%）/Z1%×100
表3YXS-206C高效脱硫溶剂性能考核数据表
使用YXS-206C高效脱硫溶剂前近一个月催化干气脱硫塔入口CO2含量平均值X1%(体积百分数)
2.99
使用YXS-206C高效脱硫溶剂前近一个月催化干气脱硫塔出口CO2含量平均值Y1%(体积百分数)
1.29
使用YXS-206C高效脱硫溶剂后催化干气脱硫塔入口CO2含量平均值X2%(体积百分数)
2.4
使用YXS-206C高效脱硫溶剂后催化干气脱硫塔出口CO2含量平均值Y2%(体积百分数)
2.05
使用YXS-206C高效脱硫溶剂前二氧化碳吸收率Z1%
56.9%
使用YXS-206C高效脱硫溶剂后二氧化碳吸收率Z2%
14.6%
使用江苏汉光实业股份有限公司生产的YXS-206C高效脱硫溶剂后，对催化干气中的CO2选择性改善幅度M%为74.34%。
表4使用YXS-206C高效脱硫溶剂后蒸汽分析
装置
使用前一个月的蒸汽用量平均值t/h
使用后蒸汽用量t/h
蒸汽节约比例指标
蒸汽节约比例
67万吨/年
胺液再生装置
4.4
3.2
≥20%
27%
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