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PE管安装技术施工方案细则

一、引言

PE（聚乙烯）管材因其优良的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性、轻质高强及安装便捷等特性，在给排水、燃气输送、农业灌溉等领域得到了广泛应用。为确保PE管道系统的施工质量，保障其长期安全稳定运行，特制定本施工技术方案细则。本细则旨在规范施工流程，明确技术要点，为PE管安装工程提供系统性的技术指导。

二、施工前期准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，参加业主或设计单位组织的图纸会审，明确设计意图、管道走向、管径规格、连接方式、节点处理及特殊部位要求。施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，确保每个施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.编制施工组织设计/专项方案：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制、资源配置、质量保证措施及安全文明施工要求。

3.测量放线：依据设计图纸及现场控制点，进行管道轴线和高程的测量放线，设置龙门板或轴线控制桩，标明管道中心线、井位、折点位置及高程。

（二）材料准备

1.材料进场检验：

*PE管材、管件及附属制品必须具有出厂合格证、质量检验报告及产品说明书，并符合国家现行标准及设计要求。

*检查管材外观，应色泽均匀，无裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷，管口平整、垂直于轴线。

*管材、管件的规格尺寸（外径、壁厚）应符合设计要求，偏差在允许范围内。

*对于热熔对接连接的管材、管件，应具有相同的SDR值（标准尺寸比）；对于电熔连接的管材、管件，其配合公差应符合要求。

*必要时，应对管材进行抽样送检，检验其物理力学性能。

2.材料存放：

*管材、管件应存放在通风良好、远离火源及热源的库房或棚内，避免阳光直射、雨淋和污染。

*管材应水平堆放在平整的地面上，采用支垫物支撑，支垫物间距不宜过大，防止管材弯曲变形。堆叠高度不宜过高，避免受压损坏。

*不同规格、型号的管材、管件应分开存放，并做好标识。

（三）施工机具准备

1.热熔焊接设备：根据管材规格选用合适的热熔对接焊机（含加热板、铣刀、机架）、电熔焊机及配套夹具。设备应性能完好，温控系统准确可靠，并定期进行校验。

2.切割工具：专用PE管切割刀、割管机或手锯，确保切口平整、垂直。

3.测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平尺、直角尺等，应经计量检定合格。

4.辅助工具：记号笔、刮刀、洁净棉布、角磨机、打压泵、压力表、探坑工具等。

5.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套、工作服、工作鞋等。

（四）现场准备

1.场地平整与清理：清除施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放、机具布置及施工作业创造条件。

2.沟槽开挖：

*根据设计要求及地质条件确定沟槽开挖断面形式（直槽、梯形槽等），计算开挖深度、宽度及边坡坡度。

*采用机械或人工开挖，确保槽底土层不受扰动。若遇软土、流沙等不良地质，应采取相应的支护措施。

*沟槽底部应平整，设计高程和轴线偏差应符合要求。若槽底土壤不符合要求，应按设计进行处理（如换填、夯实等）。

*沟槽两侧应设置排水沟和集水井，及时排除槽内积水，防止泡槽。

三、管道敷设与连接

（一）管道敷设

1.下管：

*下管前应再次检查沟槽底高程、平整度及地基处理情况，确认合格后方可进行。

*根据管材重量和长度，选用合适的下管方法，如人工下管或机械下管。严禁将管材从沟槽边直接推滚或抛入槽内，防止管材损坏或人员受伤。

*管道在沟槽内的摆放位置应准确，轴线偏差符合设计要求。

*管道敷设时，应避免与沟底或槽壁发生剧烈碰撞和摩擦。

（二）管道连接

PE管连接方式主要有热熔对接连接、电熔连接和法兰连接等，本细则重点阐述热熔对接连接和电熔连接。

1.热熔对接连接：适用于直径较大（通常≥de63）的管材、管件连接。

*工艺流程：管材准备与检查→清洁→切割→端口找正（调平）→加热→熔融对接→冷却。

*操作要点：

*管材准备与检查：截取所需长度管材，检查端口是否完好。

*清洁：用洁净棉布擦拭管材连接端的内外表面，去除油污、杂质及氧化层。

*切割：使用专用切割工具垂直切割管材，确保切口平整、无毛刺。切割后应检查切口垂直度。

*端口找正（调平）：将待连接的两根管材分别固定在热熔焊机的夹具上，使管材轴线在同一直线上，并调整两管材端面间隙及错边量，错边量不应超过管材壁厚的10%。

*加热：将加热板升温至规定温度（通常在一百八十至二百摄氏度之间，具体温度根据管材级别和环境温度确定）。待温度稳定后，将加热板置于两管材端