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固化剂地坪施工流程方案

一、项目概况与前期准备

1.1项目背景

固化剂地坪作为一种高性能地面系统，广泛应用于工业厂房、物流仓库、商业中心及高端公共设施等场所，其通过混凝土密封固化剂与水泥基层发生化学反应，提升地面的硬度、耐磨性、抗渗性及抗污性。本方案旨在规范固化剂地坪施工全流程，确保工程质量满足设计要求与使用功能需求，适用于新建或旧混凝土基层的固化剂地坪工程。

1.2工程特点

固化剂地坪施工具有技术要求高、工序衔接紧密、基层处理关键等特点。施工过程中需严格控制基层含水率、平整度及强度，确保固化剂充分渗透；同时，施工环境温湿度、材料配比及养护条件直接影响最终效果，需通过标准化流程保障施工稳定性。

1.3施工目标

（1）质量目标：地面平整度偏差≤3mm/2m，抗压强度≥C30，表面硬度≥莫氏7级，达到防尘、耐磨、易清洁的使用标准。

（2）进度目标：根据工程量合理划分施工段，确保各工序有序衔接，总工期控制在合同约定范围内。

（3）安全目标：施工过程中杜绝安全事故，落实安全防护措施，确保人员与设备安全。

1.4技术准备

（1）施工图纸会审：组织设计、监理及施工方对图纸进行审核，明确设计要求、技术参数及施工难点，形成会审纪要。

（2）技术交底：向施工班组详细交底施工工艺、质量标准、安全规范及应急措施，确保操作人员掌握技术要点。

（3）基层检测：施工前对混凝土基层进行全面检测，包括含水率（≤8%）、强度（≥20MPa）、平整度（用2m靠尺检测，偏差≤4mm）及空鼓面积（≤总面积的5%），不合格部位需修补处理。

1.5材料准备

（1）主材：选用符合国家标准的锂基混凝土密封固化剂，材料需提供出厂合格证、检测报告及产品说明书，进场后进行抽样复检，主要检测指标包括固体含量、渗透性及有效成分含量。

（2）辅材：包括养护剂（用于施工后表面养护）、修补砂浆（用于基层缺陷处理）、界面剂（用于增强新旧混凝土结合）等，材料性能需与固化剂兼容。

（3）材料存储：固化剂应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮；养护剂需密封保存，防止挥发失效；各类材料分类标识，严禁混放。

1.6机具准备

（1）施工机具：配备大型研磨机（用于基层打磨）、抛光机（用于表面精磨）、高压清洗机（用于基层清洁）、搅拌器（用于材料调配）、低压喷雾器（用于固化剂喷涂）等设备，确保机具性能完好。

（2）检测机具：准备靠尺、水准仪、硬度计、含水率检测仪、回弹仪等检测工具，并经计量检定合格，确保数据准确。

（3）机具调试：施工前对所有机具进行检查与调试，特别是研磨机的磨片型号配置（粗磨、细磨、精磨磨片需根据基层情况合理选择），确保设备正常运行。

1.7现场准备

（1）基层处理：彻底清理基层表面的油污、灰尘、浮浆及松动颗粒，对裂缝、孔洞、空鼓等缺陷采用修补砂浆进行填补，修补后需养护至达到设计强度；对局部不平整区域采用打磨机找平，确保基层平整度满足要求。

（2）施工区域划分：根据现场条件划分施工段，设置警示标识与隔离带，避免交叉施工；合理规划材料堆放区、机具停放区及施工通道，确保现场有序。

（3）环境控制：施工期间环境温度需≥5℃且≤35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天或低温环境下施工；现场临时水电接驳到位，确保施工用水用电需求。

二、施工工艺流程

2.1基层处理

2.1.1基层清理

施工人员首先需彻底清理混凝土基层表面，去除所有杂质和污染物。使用高压清洗机冲洗地面，确保油污、灰尘和松动颗粒被清除干净。随后，采用工业吸尘器吸除残留水分和细小颗粒，保证基层表面干燥、洁净。清理过程中，特别注意边缘和角落区域，避免遗漏。若发现基层有旧涂层或油漆痕迹，需用专用铲刀手动刮除，确保固化剂能直接接触混凝土。

2.1.2基层修补

清理后，检查基层缺陷，如裂缝、孔洞或空鼓。对于裂缝，先用切割机开V型槽，注入环氧树脂胶泥填补，压实后刮平表面。孔洞则采用水泥基修补砂浆填充，分多次涂抹，每次间隔2小时，防止收缩。空鼓区域需标记范围，用冲击钻凿除松动部分，重新浇筑高强度混凝土，养护24小时。修补后，用打磨机轻轻打磨接缝处，确保与周围基层平整一致。

2.1.3基层检测

修补完成后，进行严格检测。施工人员使用2m靠尺测量平整度，偏差不超过4mm；回弹仪检测强度，确保达到20MPa以上；含水率测试仪读数控制在8%以内。若检测结果不合格，需重新处理基层。检测过程中，记录数据并拍照存档，作为后续施工依据。

2.2固化剂涂布

2.2.1材料准备

施工前，准备锂基混凝土密封固化剂材料。按产品说明书比例，将固化剂与清水倒入搅拌桶中，用电动搅拌器低速搅拌5分钟，形成均匀混合液。搅拌时避免产生气泡，确保材料充分溶解。混合后，静置10分钟，让气泡自然逸出。同时，检查固化剂颜色和粘度，确认无异常后，倒入低压喷雾器中备用。

2.2.