落地式卸料平台施工方案设计.docxVIP

落地式卸料平台施工方案设计

一、工程概况

1.1项目背景

XX市XX区商业综合体项目位于城市核心区域，总建筑面积15.8万㎡，其中地上30层，地下3层，主体结构采用框架-剪力墙体系。目前主体结构施工至15层，进入装饰装修与机电安装阶段，需转运砌块、砂浆、保温材料等大宗材料，传统垂直运输设备难以满足高效、低干扰需求。为解决材料垂直运输难题，拟在建筑物南侧设置落地式卸料平台，作为材料中转与临时堆放场地，确保施工进度与现场安全。

1.2卸料平台设计参数

落地式卸料平台总高度15m，平台尺寸6m×3m，有效使用面积18㎡，结构形式为型钢框架体系。主梁采用2根16号工字钢，间距1.5m；次梁采用5根12号工字钢，间距1.2m；面板采用50mm厚落叶松木板，铺设次梁满铺，对接处采用钉固定。平台两侧设置1.2m高防护栏杆，采用φ48×3.5mm钢管立柱，间距2m，中间设两道横杆；底部设置200mm高挡脚板，采用18mm厚胶合板。平台基础采用C25混凝土硬化，厚度300mm，配筋φ12@150mm双层双向，基础尺寸7m×4m，确保地基承载力≥150kPa。

1.3周边环境条件

卸料平台位于建筑物南侧，距主体结构外皮1.5m，平台正下方为施工主干道，宽度8m，通行混凝土罐车、材料运输车辆等。平台东侧为塔吊覆盖范围，距离塔吊回转半径3m；西侧为施工电梯基础，距离5m；地下管线分布复杂，距平台基础北侧2m处有DN300mm雨水管，埋深1.2m，需采取保护措施。周边存在交叉作业，包括外墙幕墙施工与室内装修，需协调垂直运输时间，避免干扰。

1.4施工条件

现场材料供应充足，型钢、木板等主材已通过进场验收，质量证明文件齐全。机械设备方面，QTZ80塔吊覆盖平台区域，额定起重量10t，满足平台吊装需求；混凝土搅拌站位于场地北侧，运输距离500m。劳动力配置上，设专业架子工8人，持证上岗；安全员2人，全程监督；技术员1人，负责技术交底与过程控制。气候条件方面，当地夏季多雨，平均风速3.5m/s，需制定防雷、防风措施，确保平台稳定性。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，由项目技术负责人组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审，重点核对落地式卸料平台的平面位置、结构尺寸、与主体结构的连接方式及荷载参数是否符合施工规范要求。会审过程中，针对平台基础与地下管线的冲突问题，设计单位调整了基础位置，由原定距北侧2m改为距3m，避开DN300mm雨水管；同时明确了平台防护栏杆的搭设标准，将原定φ48×3.5mm钢管立柱间距由2m调整为1.8m，增强稳定性。图纸会审完成后，形成《图纸会审记录》，作为后续施工的依据。

技术交底采用“分级交底”模式，先由项目技术负责人向施工管理人员交底，内容包括平台施工流程、质量控制要点、安全注意事项；再由施工管理人员向作业班组交底，重点讲解型钢焊接工艺、木板铺设要求、防护栏杆安装标准；最后由班组长向操作人员交底，结合实操演示，明确每个岗位的操作细节。交底过程中，针对“主梁与次梁的焊接节点”这一关键工序，采用“样板引路”方式，提前制作焊接节点样板，确保作业人员掌握焊接质量要求。

2.1.2测量放线与定位

根据施工图纸，采用全站仪进行平台基础及位置的测量放线。首先，在建筑物南侧放出平台基础的纵横向轴线，误差控制在5mm以内；然后，采用水准仪测定基础标高，确保基础顶面标高一致，偏差不超过±10mm；最后，在主体结构上弹出平台安装的基准线，作为型钢梁安装的定位依据。测量完成后，由监理单位复核，确认无误后，方可进行后续施工。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收

落地式卸料平台的主要材料包括型钢、木板、防护栏杆材料及混凝土。型钢选用Q235B级工字钢，主梁采用16号工字钢（理论重量20.5kg/m），次梁采用12号工字钢（理论重量14.2kg/m），材料进场时，核查质量证明文件，包括材质证明、出厂合格证，并按规定抽样送检，检测其屈服强度、抗拉强度等指标，合格后方可使用。木板选用50mm厚落叶松木板，要求纹理顺直、无裂缝、节疤少，进场后检查含水率（不超过15%），并进行抗弯强度试验，确保满足承载要求。防护栏杆材料采用φ48×3.5mm钢管，表面无锈蚀、弯曲，扣件采用玛钢扣件，有产品合格证及检测报告。

混凝土采用C25商品混凝土，进场时检查坍落度（140-160mm）、和易性，按规定制作试块，进行抗压强度试验，确保基础混凝土强度达到设计要求（≥25MPa）。

2.2.2施工设备检查与调试

施工前，对所需设备进行全面检查，确保其性能良好。QTZ80塔吊作为平台吊装的主要设备，需检查起重量限制器、力矩限制器、回限位装置等安全装置是否灵敏可靠，并进行试吊，试吊重量为平台自重的1.2倍（约3.6t）