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大庆石化静设备专业大检修策略

设备开盖维修原则

为深化2023年大检修深度，保障大修后装置能够实现四年/五年长周期运行目标，2023年大检修对设备检修开盖率不做强制要求，不限制开盖率指标上限。

1、必须开盖原则：

（1）RBI分析失效可能性为4和5的设备。

（2）RBI分析失效可能性为2和3，风险度为D或E级风险的设备。

（3）需要对内件进行检修改造的设备。

（4）需要打开设备才能实施检修的设备。

（5）根据装置以往运行经验，认为必须开盖检修的设备，安全状况等级为三级三类压力容器必须开盖检修。

（6）运行期间出现过故障设备。

（7）因工艺需要，如更换催化剂、改造或上周期操作异常的设备必须开盖检修。

（8）装置关键部位，且运行期间不具备检修条件的设备。

（9）工艺、生产、安全及设备主管人员认为必须开盖的其它压力容器。如吹扫后较脏，需清洗破沫网、过滤器等的设备，需更换小浮头螺栓的冷换设备等。

2、视具体情况决定是否开盖原则：

（1）RBI失效可能性为2，风险度为C的设备。

（2）RBI失效可能性为3，风险度为B或C的设备。

3、可不开盖原则

公司检修开盖率45.5%（板块≤50%），管束更换率3.35%（板块≤7%）。公司可不开盖原则（非强制性的）如下：

（1）有备用设备的，大检修后运行期间可切换检修，且对生产无任何影响的，可不开盖。

（2）无备用设备，运行期间随时具备停运检修条件，且对生产无任何影响的，可不开盖。

（3）分厂评估可不开盖的设备。

二、特种设备（压力容器、压力管道）合规性检修策略

1、压力容器定期检验策略。按照国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》压力容器定期检验周期规定：压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为１、2级的，一般每6年一次。

（2）安全状况等级为3级的，一般为3～６年。

为此，要求所有需要进行首次定期检验的压力容器必须开盖才能进行定期检验的压力容器均需开盖检查。鉴于下一生产周期预计将达4年，非首次定期检验的压力容器必须开盖才能进行定期检验的压力容器同样均需开盖检查。关于2023年大检修检验计划范围，应包含下一个大检修期（2027年）之前所有到期且无法切除检验的设备，即包含2024年、2025年和2026年到期的压力容器。合理确定检验周期，同时与检验机构协商要求，评定安全状况等级为3级的，为适应4年一大修的检修周期，压力容器、压力管道的下次检验周期原则上不能低于4年，遇特殊情况时，由机动设备处组织分厂、检验单位共同研究确定检验周期。对于安全状况等级评定为4级、5级的，必须进行处理，包括对缺陷的返修或合于使用评价（安全评定），以保证压力容器安全状况等级的升级；如果确实无法进行处理的，可进行报废处理程序。

2、工业管道定期检验策略。严格执行《压力管道定期检验规程》TSGD7005-2018要求，完成2022年公司压力管道的法定检验工作。关于2023年大检修检验计划范围，应包含下一个大检修期（2027年）之前所有到期且无法切除检验的管道，即包含2024年、2025年和2026年到期的工业管道。合理确定检验周期，评定安全状况等级为3级的，下次检验周期原则上不能低于4年，遇特殊情况时，由机动设备处组织分厂、检验单位共同研究确定检验周期。对于安全状况等级评定为4级的，必须进行处理。

3、合理确定检验部位。壁厚测定重点检查：液位经常波动的部位；物料进口、流动转向、截面突变等易腐蚀、冲蚀的部位；制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形或磨损的部位；接管部位。表面缺陷检测（磁粉、渗透）重点检查：应力集中部位、变形部位、T型接头、接管角焊缝；奥氏体不锈钢堆焊层、异种钢焊接接头；补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹的部位。埋藏缺陷检测（射线、超声）重点检查：使用过程补焊过的部位；使用过程中出现过焊缝泄漏的部位。

4、合理确定检验比例。在保证设备、管道可疑部位、薄弱部位都得到有效检验的前提下，检验单位应按照《固定式压力容器安全监察规程》和《压力管道定期检验规则》合理控制检验比例，避免过度检验。

5、到2023年大检修，除了个别窗口检修装置，绝大多数设备全部需要定期检验。本次检验特点：工作量大，费用高（保温、搭架子），工期长，部分设备多的装置应论证理化检验是否为主线项目。

6、为保证检修深度和设备本质安全，原则上要求开盖检验（内部检验），以前大检修工艺未处理干净的设备（有异味等），原则上要求工艺处理干净，确保具备内部检验条件。

7、检验方案制定时，除了易腐蚀部位，其他抽检部位需要选择位