化工三厂橡胶聚合联合车间细化深入挖潜增效.docVIP

化工三厂橡胶聚合联合车间

细化深入挖潜增效

提质增效工作是橡胶聚合联合车间2021年的一项重点工作，努力提升产品质量，降低装置燃动费。通过节能降耗工作的细化深入进一步提高两套装置的运行效率，在抓好装置安全稳定运行的基础上，深入挖掘装置生产工艺、设备设施潜力，推动橡胶聚合装置的安全运行、节能降耗、提质增效工作再上新台阶。

橡胶装置蒸汽消耗约占总能耗的60%，电消耗占总能耗的25%，循环水消耗占总能耗的13%，三项消耗和占总能耗的98%。因此装置节能重点在降低蒸汽消耗。

热泵系统用于加热凝聚系统热水，达到减少凝聚釜蒸汽用量的目的。热泵做功效果主要表现在加热热水的温升变化，设计标准为10℃。但经过多年运行热泵效率降低，热水温升通常只有5-6℃。车间自2020年初开始对热泵问题进行攻关，主要采取的措施有：

1、真空表变送器移位

热泵在真空状态下运行，真空度越低效率越高。但热泵真空度压力表存在指示不准的问题，严重影响热泵真空度的判断。经车间分析原因是引压管过长（约10米）且由引压点下行，测量介质溴化锂和水蒸气易在引压管内凝结造成仪表失灵。又由于是测量热泵真空度，不能排凝解决问题，因此将该压力表变送器移位至引压点旁1米范围内，且引压管上行。经改造后，热泵真空度远传表与现场一次表能保持一致，测量准确。通过DCS画面可查看真空度变化趋势，对热泵抽真空操作周期起到指导作用。

2、热泵溶液流量监测

热泵是通过内部溴化锂与水在真空状态下蒸发-溶解过程进行换热的，因此溴化锂和水的流量也决定了热泵效率。车间利用超声波流量仪对热泵内部各物流进行了流量监测，发现溶液循环量不足，对循环泵进行维修并调整了输出流量。

3、热泵溶液浓度分析

热泵溶液各组分浓度也是热泵效率重要的影响因素。经机动科与厂家沟通后，厂家委派技术人员莅临指导，加入中和剂、缓蚀剂提高热泵运行周期，并对溶液进行了浓度组成分析，通过测量溶液比重加入适量水以达到浓度要求。

4、热泵清洗

由于热泵工艺热水内有大量橡胶碎末，日积月累堵挂热泵系统换热器列管管壁，降低热泵做功效果，增加了凝聚蒸汽的消耗量。2020年4月、10月，2021年5月热泵进行了清洗，除去设备、管道内部的各种杂质、锈垢，使设备、管道内表面达到合乎工艺要求的清洁度，达到节能降耗的目的。

5、优化工艺

热泵是利用溴化锂溶液稀释放热原理，将凝聚釜低温汽提气给高温热水加热。通过调节关小热泵气相出口阀，提高气相压力和温度，有利于溴化锂溶液的循环，提高换热效率。

6、定期抽真空

水的饱和温度随着饱和压力的不同而不同，在负压下，水的蒸发温度会低于100℃；而溴化锂溶液在相同的压力下，其饱和温度远高于水的饱和温度。热泵机组每1-2个月定期抽真空，保持真空度在40KPa以下。

通过以上措施和改进，热泵效率明显提高，热泵热水温升由5℃最高提升到10-12℃，可节约凝聚釜蒸汽用量5-8t/h，减少装置能耗38Kg.oil/t。