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公司化学制浆工安全操作规程

文件名称：公司化学制浆工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事化学制浆工作的员工。适用于化学制浆生产线上的操作、维护、检修等环节。员工必须熟悉本规程，并严格遵守，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于化学药品的使用、设备操作、紧急事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，防止化学药品溅入眼睛。

b.头部保护：长发员工需束起长发，佩戴安全帽，以防头发进入设备或被化学品污染。

c.手部保护：操作人员需佩戴耐酸碱手套，以防止化学品对皮肤的伤害。

d.呼吸保护：若操作过程中产生有害气体，需佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

e.服装要求：操作人员应穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

c.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路等安全隐患。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常。

e.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

b.检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.操作人员需了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后依次开启辅助设备，如水泵、风机等。

b.按照工艺要求，逐步加入化学药品，注意控制加入速度和顺序，避免反应过激。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.定期检查设备内部，如管道、阀门等，确保无泄漏、堵塞等情况。

e.工艺完成后，逐步降低设备运行速度，关闭化学药品供应，最后关闭辅助设备。

f.操作完成后，对设备进行清洁，确保无残留化学药品。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压等特殊工序，操作人员需经过专门培训，熟悉相关安全操作规程。

b.特殊工序开始前，需对设备进行全面检查，确保设备性能稳定。

c.操作过程中，严格控制温度、压力等参数，防止设备损坏或发生安全事故。

d.特殊工序完成后，需对设备进行冷却、减压等处理，确保设备安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.若异常情况无法自行解决，立即上报上级领导，寻求专业技术人员协助。

d.在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.异常工况处理后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，如制浆设备温度通常控制在40-60℃。

b.压力：设备运行压力应保持稳定，如压榨机压力应在设备允许的工作压力范围内。

c.流量：化学药品和浆料的流量应按照工艺要求保持恒定，避免过大或过小导致设备损坏。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在设备允许的电压范围内。

e.噪音：设备运行噪音应控制在正常水平，如超过异常噪音水平，应立即检查设备。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动：可能是轴承磨损、连接部件松动或设备不平衡引起的。

b.设备泄漏：可能是管道、阀门或法兰连接处损坏或老化导致的。

c.设备过热：可能是冷却系统故障、物料反应过激或设备设计缺陷引起的。

d.设备停止响应：可能是电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被误触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，注意观察设备是否有异常现象。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具，定期测量设备关键参数。

c.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备状态和趋势。

d.定期进行设备维护保养，检查和更换磨损或老化的部件。

e.发现有异常情况时，立即采取措施，如停机检查、通知维修人员等。

f.对于关键设备，应安装监控报警系统，一旦参数超出正常范围，系统自动报警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度：使用温度计检查关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

b.检测压力：