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悬挑式支模架施工技术方案及安全规范

一、引言

在现代建筑施工中，悬挑式支模架因其能适应复杂结构形式、减少对下部空间占用等特点，在高层建筑、大跨度结构以及特殊造型部位的模板支撑体系中得到广泛应用。然而，由于其悬挑受力的特殊性，若设计不当、搭设不规范或管理疏漏，极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。本文旨在结合工程实践经验，系统阐述悬挑式支模架的施工技术要点与安全控制规范，为相关工程提供具有实操性的指导。

二、前期策划与设计要点

悬挑式支模架的安全可靠，始于周密的前期策划与严谨的方案设计。这不仅是技术准备的核心环节，更是安全管理的第一道防线。

（一）方案设计依据与原则

方案编制必须严格遵循现行国家及地方相关规范、标准，并结合具体工程结构特点、荷载情况、施工环境及工期要求进行。设计原则应体现“安全第一、技术可行、经济合理”，确保支撑体系有足够的承载能力、刚度和稳定性。对于高度或跨度较大、荷载较重的复杂情况，方案应组织专家进行论证，确保其科学性与安全性。

（二）荷载计算与传递路径分析

准确的荷载计算是方案设计的基石。需考虑的荷载包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土产生的荷载，以及可能存在的风荷载等。各项荷载应根据实际工况进行组合，并确保荷载传递路径清晰、明确，从脚手板、横杆、立杆，到悬挑梁，再到建筑结构主体，每个节点的受力均需验算。

（三）悬挑梁及支撑体系选型

悬挑梁作为整个支模架的关键承重构件，其材料选择与截面设计至关重要。通常采用型钢（如工字钢、槽钢）或钢筋混凝土梁。选型时需综合考虑悬挑长度、上部荷载及混凝土结构的受力性能。支撑体系的立杆、横杆、剪刀撑等构配件的规格、间距、步距设置，应根据计算结果确定，确保整体稳定性。

三、材料进场与质量控制

材料的质量直接关系到支模架的安全性能，必须从严把关。

（一）材料选用标准

悬挑梁所用型钢应具有出厂合格证和材质化验单，其规格、型号必须符合设计要求，严禁使用锈蚀、变形、裂纹或未经检验合格的材料。钢管应采用符合国家标准的直缝焊接钢管或无缝钢管，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合相关规定，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。脚手板、安全网等防护材料也应符合相应质量标准。

（二）进场验收与堆放

材料进场时，项目部材料管理人员与技术人员应共同对其外观质量、规格尺寸、产品合格证等进行严格查验。对型钢、钢管等主要受力构件，必要时应进行抽样送检，合格后方可使用。材料堆放应分类、分规格整齐码放，远离火源和潮湿环境，并设置明显标识牌。

四、搭设施工工艺与流程

悬挑式支模架的搭设是一项技术性强、危险性高的作业，必须严格按照经审批的施工方案和操作规程进行。

（一）搭设前准备

搭设前，应组织作业人员进行详细的安全技术交底，使其明确搭设顺序、操作要点及安全注意事项。同时，对搭设场地进行清理平整，检查悬挑梁锚固点结构的混凝土强度是否达到设计要求。测量放线，标出悬挑梁位置、立杆定位点及扫地杆、横杆的标高控制线。

（二）悬挑梁安装固定

悬挑梁的安装是搭设过程的首要环节。其锚固必须牢固可靠，通常采用预埋螺栓、化学锚栓或钢筋拉环等方式与建筑主体结构连接。安装时应确保悬挑梁位置准确、水平，锚固长度满足设计要求。对于多榀悬挑梁，应保证其间距一致、受力均匀。

（三）立杆、横杆及剪刀撑搭设

立杆应垂直立设在悬挑梁上的预定位置，底部应设置可调底座或垫板。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得在同步内。横杆应水平设置，与立杆用直角扣件扣紧，其步距应符合设计规定。剪刀撑的设置对于保证架体整体稳定性至关重要，应沿架体高度连续设置，角度宜为45度至60度，斜杆与立杆或横杆的连接点应牢固。

（四）脚手板铺设与安全防护

脚手板应满铺、铺稳，离开墙面一定距离，接头处应搭接或对接严密，严禁出现探头板。在脚手架外侧应设置连续的剪刀撑，并满挂密目式安全立网。作业层应设置1.2米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板。在架体与建筑主体之间，应根据需要设置水平安全网或其他隔离防护措施。

五、验收程序与标准

悬挑式支模架搭设完成后，未经验收或验收不合格，严禁投入使用。

（一）验收组织与参与人员

验收工作应由项目经理组织，技术负责人、安全负责人、施工员、质检员及搭设班组长、监理工程师共同参与。

（二）验收内容与标准

验收内容主要包括：悬挑梁的锚固情况、立杆间距与垂直度、横杆步距与连接、剪刀撑设置、脚手板铺设、安全防护设施、扣件拧紧力矩等。各项验收指标均应符合设计方案及规范要求。对验收中发现的问题，应及时整改，整改完成后重新组织验收。验收合格后，应签署验收记录，方可进入下道工序。

六、使用与维护管理

支模架在使用过程中，需加强日常检查与