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公司钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽电解电容器生产过程中，涉及被膜工岗位的操作人员。规程旨在确保被膜工岗位的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全操作规范，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防静电工作服。

-防护用品必须保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-手套和防护服应定期更换清洗，保持清洁。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

-确认设备防护装置齐全且完好，无松动或损坏。

-检查设备各部件是否有异常磨损或损坏，必要时进行润滑或更换。

-检查设备接地线是否牢固可靠，防止静电积累。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体泄漏。

-保持作业区域整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-定期检测作业区域噪音水平，确保符合国家标准。

-设立警示标志，提醒操作人员注意安全。

在进行操作前，所有操作人员必须完成上述检查和准备工作，确保工作环境安全，设备状态良好，个人防护到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册进行设备启动，先开启电源，再启动设备。

-操作过程中，严格按照设备设定参数进行，不得随意调整。

-工作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-关闭设备时，先停止设备运行，再关闭电源，最后进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-首先进行被膜材料的准备，确保材料符合质量标准。

-将被膜材料放置于设备指定位置，启动设备进行电解处理。

-电解完成后，进行清洗、干燥等后续工序。

-每一道工序结束后，检查产品质量，确保符合要求。

3.特定操作技术规范：

-电解过程中，严格控制电解液温度和电流密度，避免过热或电流过大。

-清洗过程中，使用适当的清洗剂和清洗方法，确保被膜表面清洁。

-干燥过程中，控制干燥温度和时间，防止被膜变形或损坏。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

-对异常情况进行记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各指示灯显示正常，电源指示灯亮。

-电解液温度和电流密度稳定在设定范围内。

-机器运行平稳，无卡滞或异常动作。

-安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-电流、电压异常波动。

-电解液温度过高或过低。

-设备控制系统故障，如显示屏不亮或反应迟钝。

3.状态监控方法：

-通过设备上的指示灯和仪表实时监控设备运行状态。

-定期检查设备温度，确保运行温度在安全范围内。

-观察电解液的颜色和状态，以判断电解过程的正常与否。

-使用听觉和触觉检测设备是否存在异常振动或噪音。

-定期对设备进行预防性维护和保养，确保设备性能良好。

-设立设备巡检制度，由专人负责每日检查设备运行状况，记录异常情况。

-对设备进行定期检测和维护，确保所有部件处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动带、轴承等。

-监测电解液温度、电流密度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备控制系统的工作状态，确保能够准确响应操作指令。

-评估设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

-定期进行设备的安全性能测试，如紧急停止按钮、防护装置等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电解液温度、电流密度等。

-对控制系统进行校准，确保其能够准确执行操作指令。

-检查并更换磨损或损坏的部件，如轴承、传动带等。

-调整设备的安全防护装置，确保其在紧急情况下能够迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备运行过程中，如发现温度过高，应立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低工作温度。

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