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紫胶制片工现场作业操作规程

文件名称：紫胶制片工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶制片工在紫胶制片过程中的现场作业。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的紫胶知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。同时，操作人员应保持工作场所整洁，确保生产环境符合国家相关标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、防护眼镜、手套、耳塞、口罩等，以防止紫胶粉尘、化学物质及机械伤害。

2.健康检查：操作前应进行健康检查，确保身体状况良好，无不适症状。如有不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

3.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、电气系统、液压系统等。

b.确认设备各部件是否完好，如发现损坏或磨损严重，应及时更换或维修。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作，避免因润滑不足导致的设备故障。

4.环境检查：

a.确认生产现场通风良好，空气质量符合国家相关标准。

b.检查地面是否平整、无障碍物，确保行走安全。

c.检查照明设施是否完好，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

5.工具与材料准备：

a.检查所需工具是否齐全，如剪刀、尺子、刷子等。

b.确认原材料质量，如紫胶片、胶水等，确保符合生产要求。

c.检查包装材料是否完好，避免生产过程中发生破损。

6.安全警示与培训：

a.熟悉生产现场的安全警示标志，如禁止通行、注意安全等。

b.参加安全操作培训，了解操作规程和应急处理措施。

c.针对操作过程中可能存在的风险，制定相应的安全防护措施。

7.环境保护：

a.检查生产现场是否存在污染源，如废水、废气等。

b.确保生产过程中的废水、废气等排放符合国家环保标准。

c.合理安排废弃物处理，确保生产现场环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作人员应先穿戴好个人防护用品，检查设备状态和环境条件。

b.设备启动：按设备操作规程启动设备，确保设备正常运行。

c.原材料准备：按照生产要求准备紫胶片、胶水等原材料，并检查其质量。

d.生产作业：按照以下步骤进行生产作业：

1)将紫胶片放置在设备指定的位置。

2)使用胶水均匀涂抹在紫胶片上。

3)将涂抹好的紫胶片通过设备进行压制。

4)检查压制后的紫胶片质量，确保符合要求。

5)将合格的紫胶片进行切割、包装。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行状态和产品质量。

c.如遇设备故障或生产异常，应立即停止操作，并报告上级。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止操作，切断设备电源，防止事故扩大。

1)检查故障原因，如机械损坏、电气故障等。

2)按照设备维修规程进行维修，或通知维修人员进行处理。

b.产品质量问题：发现产品质量问题，应立即停止生产，查明原因。

1)检查生产过程，查找问题所在。

2)采取措施纠正问题，如重新调整设备参数、改进操作方法等。

3)对不合格产品进行隔离处理，防止流入市场。

c.环境保护问题：如发现生产过程中存在环境污染问题，应立即停止操作。

1)检查污染源，采取措施进行治理。

2)如无法自行处理，应通知环保部门进行处理。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的关键数据，如设备运行时间、原材料消耗量等。

b.如遇异常情况，应及时向上级报告，并按照规定填写相关报告表格。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器噪音：设备运行时噪音在正常范围内，无异常振动和敲击声。

b.传动装置：齿轮、皮带等传动部件运转平稳，无异常噪音或磨损痕迹。

c.电气系统：设备启动、运行、停止过程平稳，无断电、短路或漏电现象。

d.液压系统：液压压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

e.检测仪表：仪表读数准确，指示灯正常闪烁，报警系统工作正常。

f.安全装置：安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等处于完好状态。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮磨损或故障。

b.异常振动：设备振动异常，可能是基础不稳定、设备安装不牢或部件松动。

c.液压泄漏：液压系统有泄漏现象，可能是因为密封件老化或损坏。

d.仪表异常：仪表读数不准确或报警系统不工作，可能是仪表故障或线路问题。

e.电气故障：设备出现断电、短路或漏电现象，