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公司甘油制造工应急处置操作规程

文件名称：公司甘油制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油制造工在甘油生产、储存、运输过程中的应急处置操作。适用于各类甘油制造设备、储存罐、运输车辆等场景。规程要求甘油制造工必须熟悉甘油的基本性质、安全防护措施及应急处置程序，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和财产安全。规程遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行各项安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴合适的防护服：选择适合甘油作业的防护服，确保其材质防渗透，避免甘油直接接触皮肤。

b.使用防化手套：佩戴防化手套，如PVC、橡胶等材质，以防甘油对皮肤的腐蚀。

c.戴防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止甘油溅入眼睛造成伤害。

d.使用呼吸防护器具：若作业区域存在吸入风险，需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、变形，紧固件无松动。

b.检查管道、阀门：确认管道、阀门无泄漏，阀门开启、关闭灵活。

c.检查电机、传动装置：确保电机、传动装置运转正常，无异常噪音。

d.检查安全装置：检查紧急停止按钮、安全防护装置是否完好。

e.检查消防设施：确保消防器材齐全、有效，消防通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，防止甘油泄漏时扩大污染范围。

b.设置警示标志：在作业区域及危险区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查通风设备：确保通风设备运行正常，通风良好，降低甘油蒸气浓度。

d.检查消防设施：确认消防器材齐全、有效，消防通道畅通。

e.告知相关人员：作业前向参与作业人员告知作业内容、注意事项及应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的顺序，逐步启动设备，检查各部件是否正常运行。

b.加料：根据生产需求，按照规定的比例和顺序将原料加入设备，确保原料均匀分布。

c.加热：开启加热装置，控制加热温度和时间，使原料充分反应，生成甘油。

d.冷却：甘油生成后，通过冷却系统降低温度，达到储存或包装的要求。

e.包装：将冷却后的甘油装入指定容器，确保容器密封良好，防止污染。

f.停机：完成生产任务后，逐步关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作：在高温工序中，严格监控温度变化，防止设备过热或甘油分解。

b.压力控制：在压力操作过程中，确保压力在安全范围内，防止设备损坏。

c.精密计量：在加料过程中，使用精密计量设备，确保原料比例准确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.泄漏：发现甘油泄漏时，立即关闭泄漏源，使用吸油材料清理泄漏区域，防止污染。

c.火灾：若发生火灾，立即使用灭火器或消防系统进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.中毒：若有人吸入甘油蒸气或接触甘油，立即将中毒者移至通风良好处，必要时进行急救并送医治疗。

e.其他异常：遇到其他异常情况，根据应急预案，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：甘油生产设备运行时，应保持稳定的工作温度，通常在60-80℃之间。

b.压力：设备压力应保持在规定的范围内，一般不超过0.8MPa。

c.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

d.速度：搅拌器、输送带等设备的运行速度应稳定，符合工艺要求。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常噪音，应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或温度控制不当引起。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能是阀门损坏、管道泄漏或压力控制系统故障。

c.电流波动：设备运行电流大幅波动，可能是电机故障或电源电压不稳定。

d.速度异常：设备运行速度不稳定，可能是传动装置故障或速度控制系统问题。

e.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：甘油制造工应定期对设备进行检查，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用监控设备：利用温度计、压力表、电流表等监测设备，实时监控设备运行状态。

c.记录数据：对设备运行参数进行记录，分析数据变化，以便及时发现潜在问题。

d.故障排