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公司模铸工岗位工艺操作规程

文件名称：公司模铸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模铸工岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保安全生产，预防事故发生。规程要求所有模铸工必须严格遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。操作前应充分了解设备性能和工艺要求，熟悉应急预案，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

模铸工在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套和防噪音耳塞。进入工作区域前，需确保所有防护用品穿戴整齐，符合要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查模具、砂箱等是否完好无损，是否存在裂纹、磨损等异常情况。

b.检查铸造设备的各部件是否紧固，液压系统、气动系统是否正常。

c.检查冷却水、润滑油等是否充足，设备运行是否有异常噪音。

d.确认控制面板上的指示灯和仪表显示正常，操作按钮和开关功能完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，清理废砂、废铁等杂物，防止滑倒和火灾风险。

b.确保通风良好，必要时使用通风设备，减少有害气体和粉尘浓度。

c.通道畅通无阻，确保紧急疏散通道的畅通。

d.作业区域照明充足，确保夜间或低光照条件下的操作安全。

e.定期检查电气设备，确保无漏电现象，防止触电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.模具准备：按照设计要求组装模具，确保其尺寸精度和稳定性。

b.砂箱制作：根据铸件尺寸制作砂箱，确保砂箱强度和密封性。

c.砂箱烘干：对砂箱进行烘干处理，排除水分，防止铸件变形。

d.熔化金属：根据铸件材料选择合适的熔炼设备，控制熔化温度和时间。

e.熔炼金属：将金属熔化至规定温度，检查金属流动性。

f.浇注：将熔化金属倒入砂箱中，注意控制流速和温度。

g.冷却固化：铸件冷却至室温，取出铸件进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

a.熔化金属时，应严格控制温度和时间，防止金属过热或氧化。

b.浇注过程中，应保持金属液面平稳，防止飞溅和氧化。

c.铸件冷却时，应避免急冷急热，防止铸件变形和裂纹。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员，待设备修复后方可继续。

b.火灾：立即启动灭火系统，疏散人员，并报警。

c.金属液溢出：迅速关闭浇注阀门，用砂土等材料覆盖，防止火势蔓延。

d.空气中粉尘浓度超标：立即停止操作，通风换气，必要时撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

c.各部件温度正常，无过热现象。

d.控制系统响应迅速，操作指示准确无误。

e.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.噪音异常，可能是齿轮、皮带或轴承磨损。

c.电流、电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.控制系统反应迟缓，可能是软件故障或硬件损坏。

e.冷却水流量不足或温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.使用仪器设备监测电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

c.定期检查冷却水系统，确保水流量和温度正常。

d.对控制系统进行定期维护，检查软件和硬件状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备运行时的振动和噪音水平，确保在安全标准范围内。

b.监测电流、电压、压力等关键参数，与正常工作范围对比。

c.检查设备温度，确保关键部件无过热现象。

d.观察设备运行轨迹和精度，确保符合工艺要求。

e.定期进行空载和负载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如电流、电压等，以优化设备性能。

b.调整模具位置和固定，确保铸件尺寸和形状准确。

c.调整冷却水流量和温度，防止铸件过热或冷却不均。

d.调整浇注速度和温度，减少金属液飞溅和氧化。

e.调整设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备在最佳运行状态，定期进行维护和检查。

b.负载变化：根据负载变化调整设备参数，确保稳定运行。

c.紧急停机：遇到紧急情况，立即停止设备运行，排查故障原因。

d.设备故障：根据故障现象，采取相应措施，如更换部件、调整