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锻件清理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：锻件清理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件清理工作的员工。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全、职业健康以及环境保护。要求所有员工严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业环境清洁、整洁，预防事故发生，保障企业持续健康发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据具体情况，可能需要穿戴耳塞、防噪音耳罩或防噪音耳塞。

-高温作业时，应穿戴隔热防护服和防护鞋。

2.设备检查：

-确认清理设备（如砂轮机、抛光机等）处于良好工作状态，无损坏、松动或漏油现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备电源线路无破损，接地良好。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃易爆物品，及时清除。

-确认通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

4.工具与材料准备：

-准备好所需的清理工具，如砂轮片、抛光布、清洁剂等。

-确认材料存放位置，避免误拿或使用过期材料。

5.安全培训与交底：

-作业前，对员工进行安全操作规程的培训，确保员工了解操作过程中的安全注意事项。

-对新员工或调岗员工进行专项安全教育和实际操作指导。

-作业负责人对当班员工进行安全交底，明确作业任务、安全注意事项和应急措施。

6.环保措施：

-确认废水、废气和固体废弃物的排放是否符合环保要求，采取相应的处理措施。

-对可能产生噪音的设备进行隔音处理，减少对环境的影响。

7.作业计划：

-制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排和人员分工。

-确保作业计划符合安全、环保要求，并得到相关部门的批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保设备处于良好状态。

-作业人员穿戴好个人防护装备，进入作业区域。

-根据作业计划，按顺序进行锻造件的清理作业。

-清理过程中，先从锻造件的非关键部位开始，逐步向关键部位过渡。

-清理完毕后，对锻造件进行检查，确保清理质量符合要求。

2.作业方式：

-使用砂轮机进行粗加工时，应保持适当的磨削角度和压力，避免过度磨损。

-抛光作业时，选用合适的抛光布和抛光剂，按照由粗到细的顺序逐步抛光。

-清理废料时应分类收集，严禁随意丢弃或倾倒。

-操作中应保持适当的作业速度，避免因操作过快导致意外伤害。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止操作，报告给维修人员。

-作业过程中，若发现锻造件有裂纹、变形等异常情况，应立即停止清理，报告给上级。

-操作过程中，若出现火花、烟雾等异常现象，应立即停止操作，撤离现场，并报告给安全管理部门。

-在紧急情况下，应迅速采取紧急措施，如使用灭火器、紧急停止按钮等，确保自身和他人的安全。

4.作业记录：

-每次作业结束后，应详细记录操作过程、设备状态、材料消耗、异常情况等信息。

-作业记录应保存完好，以便于后续的检查和追溯。

5.作业结束后的清理：

-清理作业完成后，应对作业区域进行彻底清理，确保无遗留的废料和污染物。

-关闭所有设备，并进行日常维护保养。

-清理个人防护装备，并进行必要的消毒处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流、电压稳定，无过大波动。

-传动带、链条等传动部件无松动、断裂现象。

-各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-安全防护装置齐全，且处于正常工作状态。

-通风系统运行正常，无空气污染。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现剧烈振动、噪音增加。

-电流、电压异常波动，超出正常工作范围。

-传动部件出现松动、断裂、磨损等迹象。

-润滑点出现漏油现象，或润滑不足。

-安全防护装置失效或损坏。

-通风系统出现堵塞、泄漏等问题。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常。

-使用仪器设备检测电流、电压、振动等参数，判断设备运行状态。

-定期对传动带、链条等部件进行检查，确保其紧固状态。

-对润滑系统进行检查，确保润滑点润滑良好。

-定期检查安全防护装置，确保其有效性。

-通过通风系统测试，检查其运行效果和空气质量。

4.维护保养：

-按照设备制造商的维护保养要求，定期进行设备保养。

-及时更换磨损或损坏的部件，确保设备处