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香料原料处理工现场作业操作规程

文件名称：香料原料处理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于香料原料处理工在香料原料处理过程中的现场作业操作。要求所有从事香料原料处理工作的员工严格遵守本规程，确保作业安全、高效，防止事故发生，保障员工身心健康及生产环境的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套、耳塞等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查香料原料处理设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、管道、阀门等。

b.确认设备各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，避免设备过热。

d.检查电气线路，确保无裸露、破损现象，防止触电事故。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，如酒精、汽油等，及时清理。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材可随时使用。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.检查香料原料是否符合要求，如有杂质或损坏，应及时更换。

c.准备好清洁用品，如扫把、拖把、清洁剂等，保持作业现场清洁。

5.操作培训与确认：

a.操作人员需接受相关操作培训，熟悉设备性能和操作流程。

b.操作前，由经验丰富的师傅或主管对操作人员进行现场指导，确保操作正确无误。

c.操作人员需对设备操作规程、安全注意事项等进行确认，确保理解并掌握。

6.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

b.提前与相关部门沟通，确保原料供应、设备维护等工作的顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备无异常，环境安全。

b.按照作业计划，依次进行原料的接收、检查、称重、输送等预处理工作。

c.启动设备，按照设备操作规程逐步进行原料的加工处理。

d.监控设备运行状态，确保加工过程稳定，及时调整设备参数。

e.完成加工后，进行产品的检验，确保产品质量符合标准。

f.关闭设备，清理作业现场，对设备进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整设备。

c.在操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状况，发现异常立即停止操作。

d.操作人员应相互配合，确保作业流程的连续性和效率。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，并报告相关部门。

b.按照故障排除流程，进行初步检查和故障判断。

c.对于能够自行排除的故障，应立即进行处理；对于需要专业人员处理的故障，应联系维修人员。

d.在故障排除过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

e.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

4.产品检验：

a.检验人员应按照产品检验标准，对加工完成的产品进行抽样检验。

b.检验内容包括但不限于外观、色泽、气味、水分等指标。

c.对于不合格产品，应立即隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。

5.作业结束：

a.作业结束后，操作人员应清理作业现场，确保无遗漏的原料和垃圾。

b.关闭设备电源，拔掉插头，确认设备处于安全状态。

c.填写操作记录，包括设备状态、原料使用情况、生产数据等，以便后续跟踪和审计。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备各部件运行无卡阻，传动系统运行顺畅。

d.电气系统无漏电、短路等异常现象。

e.生产线上的物料输送、混合、包装等工序正常进行，无物料泄漏或堆积。

f.环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备固定不牢。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

e.物料输送不畅，可能是输送带堵塞或物料粘附。

f.包装质量下降，可能是包装机故障或操作不当。

3.状态监测方法：

a.通过设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备运行参数。

b.定期进行设备巡检，检查设