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机械零件边缘处理施工记录范例

一、基本信息

项目

内容

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**记录编号**

JY-BC-YYYYMMDD-XXX

**产品名称**

[例如：变速箱壳体]

**零件图号**

[例如：TZ-____]

**批次号/序列号**

[例如：LP-YYYYMMDD-001或SN____]

**处理工序名称**

机械零件边缘去毛刺及倒角处理

**施工单位/班组**

[例如：机加工车间二班]

**施工日期**

YYYY年MM月DD日

**施工时间**

上午HH:MM-HH:MM/下午HH:MM-HH:MM

**操作人员**

[姓名]

**检验人员**

[姓名]

**天气情况**

[例如：晴，室温XX℃](如对工艺有影响)

二、零件信息与待处理边缘描述

1.零件材料：[例如：灰铸铁HT250/45#钢/6061铝合金]

2.零件状态：[例如：已完成粗加工/已完成半精加工/铸造后]

3.待处理边缘位置及特征：

*位置A：零件上表面周边轮廓边缘，存在铣削后产生的明显毛刺，高度约[例如：0.5-1mm]，部分区域有微小塌边。

*位置B：零件安装孔（共X处，直径φXmm）内孔边缘，存在钻孔后形成的环形毛刺及轻微喇叭口。

*位置C：零件分型面（如为铸件）残留飞边，宽度不均，最大约[例如：1.5mm]。

*位置D：[其他需要处理的特定边缘，如台阶边缘、槽口边缘等，并描述其状态]

三、施工依据

1.设计图纸要求：[例如：参照图纸TZ-____-DWG，技术要求第X条：所有锐边倒钝C0.5mm，去除所有可见毛刺]

2.工艺文件：[例如：参照工艺规程GP-007《机械加工零件通用去毛刺工艺守则》]

3.质量标准：[例如：处理后边缘无明显毛刺、飞边；倒角均匀，符合图纸要求；无过切、啃伤、划痕等缺陷；手摸无割手感。]

四、施工准备

1.主要工具与设备：

*[例如：气动直磨机(型号：XXX)，配套圆柱形陶瓷磨头(粒度80#)、锥形砂轮磨头]

*[例如：电动角磨机(型号：XXX)，配套百叶轮(80目、120目)]

*[例如：手持倒角刀(规格：C0.5mm，适用于Xmm孔径)]

*[例如：各种规格砂纸(120目、240目、400目)]

*[例如：铜丝刷、尼龙刷]

*[例如：尖嘴钳、镊子(用于去除细小顽固毛刺)]

*[例如：磁力座、V型块(用于零件定位)]

2.辅料：

*[例如：切削液/冷却润滑液(如需要)]

*[例如：抹布、压缩空气枪]

3.安全防护用品：

*[例如：防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、耳塞、工作服]

五、施工过程记录

1.预处理：

*对零件表面进行清洁，使用压缩空气枪吹除表面浮尘及铁屑。

*再次对照图纸及工艺要求，确认待处理边缘位置及范围，并用记号笔做简要标记（如必要）。

*检查所用工具设备状态是否良好，防护装置是否齐全有效。

2.边缘处理步骤与操作：

*针对位置A（上表面周边轮廓边缘）：

1.首先使用电动角磨机配合80目百叶轮，对较大毛刺进行初步打磨。操作时，保持百叶轮与工件边缘呈15°-30°角，沿边缘轮廓缓慢移动，避免用力过猛导致边缘过度打磨或形成波浪形。

2.初步打磨后，更换120目百叶轮进行精细修整，重点处理拐角及圆弧过渡处，确保边缘平滑。

3.对局部微小塌边，用400目砂纸手工轻磨，恢复基本平整。

*针对位置B（安装孔内孔边缘）：

1.选用对应规格的C0.5mm手持倒角刀，对每个安装孔的两端边缘进行倒角处理。将倒角刀垂直放入孔内，均匀施加轴向压力并缓慢旋转，确保倒角均匀一致。

2.倒角完成后，使用铜丝刷清理孔内残留切屑，并检查是否有遗漏毛刺。对于倒角刀难以触及的微小毛刺，使用合适粒度的旋转磨头小心处理。

*针对位置C（分型面飞边）：

1.对于较宽的飞边，先用尖嘴钳小心掰除（注意避免损伤零件本体），再用气动直磨机配合圆柱形陶瓷磨头进行打磨。

2.磨头粒度选择80#，采用点磨或轻推磨的方式，逐步去除残留飞边，控制打磨量，避免伤及零件本体尺寸。

3.最后用240目砂纸手工沿分型面方向轻磨，消除打磨痕迹。

*针对位置D（[其他边缘]）：

1.[详细描述处理方法、使用工具、操作要点和注意事项]

3.过程检查：

*在各主要步骤完成后，进行自检。通过目视观察、手指轻触（戴手套）等方式检查边缘处理效果，确保无毛刺、无锐边，过渡平滑。

*对关键尺寸附近的边缘处理，特别注