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公司紫胶漂白工岗位标准化操作规程

文件名称：公司紫胶漂白工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶漂白工岗位的日常操作。旨在确保操作人员安全、高效地进行紫胶漂白作业，防止事故发生。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保作业过程中人身安全和设备完好。所有操作人员均需接受专门培训，并考核合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和防护服。

b.进入漂白区域前，应穿戴专用防静电鞋，以防静电火花引发事故。

c.头发应束起，不得裸露在外，避免接触到漂白液。

d.操作过程中，不得佩戴饰品、手表等易被化学品腐蚀的物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查漂白设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道等。

b.检查设备是否有泄漏、松动或损坏现象，如有异常，应及时上报并处理。

c.确认设备安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.确保通风良好，空气新鲜，保持室内温度适宜，避免高温或低温对操作人员健康造成影响。

c.定期检查漂白区域内的照明设施，确保照明充足。

d.在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动搅拌器，检查设备运转是否正常。

b.按照规定比例将漂白剂加入漂白槽中，搅拌均匀。

c.将紫胶原料缓慢加入漂白槽，避免产生气泡。

d.调整设备至预定漂白温度和时间，开始漂白过程。

e.漂白结束后，关闭设备电源，停止搅拌。

f.将漂白后的紫胶取出，进行后续处理。

2.技术规范：

a.漂白剂加入时，应缓慢倒入，避免溅出。

b.漂白过程中，严格控制温度和时间，避免过度漂白或不足。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，上报维修人员，不得自行处理。

b.漂白剂泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，清理泄漏区域，并上报安全部门。

c.紫胶原料处理不当：立即停止操作，清理现场，重新处理原料。

d.人员受伤：立即停止操作，进行急救，并上报安全部门。

e.火灾或爆炸：立即使用灭火器灭火，疏散人员，并上报消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行顺畅，无过热现象。

c.漂白槽内液体温度和pH值稳定在设定范围内。

d.电气系统无跳闸、短路等异常。

e.传动带、链条等传动部件运行无异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.漂白液温度或pH值波动大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

d.传动带或链条松动，可能导致设备运行不稳定。

e.电气系统出现异常，如跳闸、短路等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、pH计等仪器实时监测漂白槽内液体状态。

c.通过设备自带的监控仪表或远程监控系统，实时监控设备运行参数。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别常见故障现象，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查漂白液的浓度和温度，确保符合工艺要求。

b.监测设备的电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查搅拌器转速是否稳定，避免因转速不均导致的漂白不均匀。

d.检查漂白槽内液位，防止溢出或不足。

e.定期进行设备性能测试，如漂白效率、能耗等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整漂白液的加入量和浓度。

b.调整设备温度设定，确保漂白效果和效率。

c.调整搅拌器转速，保证漂白均匀性。

d.通过调整液位控制器，控制漂白槽内液位。

e.对于设备性能问题，如能耗过高，应查找原因并进行针对性调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.若漂白效果不佳，检查漂白液浓度、温度和搅拌效果，必要时进行调整。

b.若设备出现异常噪音或振动，检查轴承和传动部件，进行润滑或更换。

c.若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.若电流电压异常，检查电气系统，排除故障。

e.若漂白液泄漏，立即停止操作，清理泄漏区域，并采取相应措施防止污染。

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