电子陶瓷挤制成型工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电子陶瓷挤制成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷挤制成型岗位的工艺作业操作。目的在于确保电子陶瓷制品的成型质量，提高生产效率，保障生产安全，规范操作流程。通过对原材料、设备、工艺参数等进行严格控制，确保产品性能符合设计要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查挤压机、模具、输送带等设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常噪音。

b.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

c.检查电气系统是否安全可靠，无漏电现象。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温状态下能及时散热。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，空气新鲜。

c.操作区域光线充足，便于观察操作过程。

d.检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒事故发生。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合产品要求。

b.按照配方要求准确称量原材料。

c.检查原料的湿度，如需干燥，提前进行干燥处理。

5.工艺参数设定：

a.根据产品要求，设定挤压压力、速度、温度等工艺参数。

b.确保工艺参数符合设备性能和原材料特性。

6.操作人员培训：

a.操作人员应熟悉本规程和相关设备操作方法。

b.对新员工进行岗前培训，确保其具备必要的操作技能。

7.安全注意事项：

a.操作前应了解并遵守安全生产规章制度。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保模具清洁，调整设备至设定参数。

2.原材料投入：根据配方准确称量原材料，投入挤压机料斗。

3.设备启动：开启挤压机，调整挤压速度，观察物料挤出情况。

4.挤压成型：保持稳定挤压压力，确保物料均匀挤出，观察模具成型效果。

5.冷却处理：开启冷却水系统，对成型制品进行冷却，防止变形。

6.制品取出：待制品冷却至室温，打开模具，取出制品。

7.检查制品：检查制品外观质量，如尺寸、表面光滑度等。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理挤压机、模具等设备。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如挤压压力、速度、温度等。

10.处理异常：如发现设备故障、制品不合格等情况，立即停机检查，排除故障或更换不合格制品。

11.检查工艺参数：定期检查工艺参数是否符合产品要求，如有调整，及时调整并记录。

12.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在电子陶瓷挤制成型操作中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和生产安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.挤压压力和速度稳定，符合工艺参数要求。

3.模具温度均匀，冷却系统运行正常。

4.电气系统无故障，操作面板显示正常。

5.输送带运行顺畅，无堵塞或打滑现象。

6.原材料输送和分配系统无泄漏，原料处理得当。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.挤压压力不稳定或超出设定范围，可能是压力传感器故障或压力调节系统问题。

3.模具温度不均或冷却水温度异常，可能是冷却系统故障或温度控制器问题。

4.电气系统出现故障，如断路、短路或设备无法启动。

5.输送带速度不稳定或停止运行，可能是传动系统故障或控制电路问题。

6.原材料输送或分配不均匀，可能是料斗或输送系统堵塞。

一旦发现设备异常状态，应立即停机检查，查找原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。同时，对异常情况进行分析记录，以便后续改进和预防类似问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察制品外观，检查是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度高的测量工具，如卡尺或投影仪，测量制品尺寸，确保符合公差要求。

c.性能测试：根据产品规格，进行耐压、绝缘、机械强度等性能测试。

d.金相分析：对制品进行金相分析，检查材料结构是否均匀，有无夹杂物。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析制品不合格的原因，如设备、工艺、材料等。

b.对设备进行校准或维修，确保设备参数符合要求。

c.调整工艺参数，如挤压压力、速度、温度等，以优化制品质量。