外墙真石漆施工技术标准.docxVIP

外墙真石漆施工技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范外墙真石漆工程的施工工艺，确保工程质量、安全性能及装饰效果，满足设计要求和使用功能，特制定本标准。本标准依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T29、《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755等国家现行标准及行业规范，结合工程实践经验编制。

1.2适用范围

本标准适用于新建、扩建、改建建筑外墙真石漆工程的施工及质量验收，包括基层为混凝土、水泥砂浆、外墙保温板、砌体等基体的真石漆施工。工程类型涵盖民用建筑、工业建筑及公共建筑的外墙装饰工程。

1.3基本原则

外墙真石漆施工应遵循“安全第一、质量为本、环保优先、经济合理”的原则，确保施工过程符合安全生产要求，工程质量满足设计及规范规定的耐久性、抗裂性、耐候性等指标，同时减少施工对环境的影响，降低工程成本。

1.4术语定义

1.4.1真石漆：由天然彩砂、合成树脂乳液、助剂等组成的厚质涂料，干燥后形成具有天然石材质感及外观的涂层。

1.4.2基层：直接承受真石漆涂层的建筑基体，包括混凝土结构层、水泥砂浆找平层、外墙保温系统等。

1.4.3涂层系统：由底漆、中涂（真石漆主涂层）、面漆（罩面漆）组成的配套涂层体系，各涂层协同作用以实现装饰及保护功能。

1.4.4分格缝：为防止涂层开裂而在基层表面设置的凹槽，通常为方形、条形等几何形状，兼具装饰与功能作用。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工前需组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，重点核对真石漆的设计装饰效果、分格缝位置与尺寸、涂层配套系统等技术参数。会审应确认基层处理要求、不同基体（如混凝土、保温板）的节点处理方案，以及真石漆的颜色批次、质感与样板的一致性要求。对图纸中存在的疑问，如分格缝的防渗漏构造、阴阳角收口处理等，需形成书面记录并经设计单位确认后方可施工。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，明确施工工艺流程（基层处理→腻子找平→底漆施工→真石漆喷涂→罩面漆施工→分格缝处理）、质量标准（如涂层厚度、附着力、耐候性指标）、进度计划及劳动力安排。方案需包含针对性技术措施，如高温天气施工的防结皮控制、雨季施工的基层含水率管控等，并附详细的节点构造详图（如窗台、阳台等细部做法），确保施工过程可操作、质量可追溯。

2.1.3技术交底

施工前由技术负责人向施工班组进行三级技术交底，明确各工序的操作要点、质量验收标准及安全注意事项。交底内容应结合样板墙施工经验，重点讲解真石漆喷涂的枪距、压力、遍数等参数控制，基层含水率（≤10%）和pH值（≤10）的检测方法，以及分格缝的弹线、切割深度（≥5mm）等关键工艺。交底需形成书面记录，并由施工班组签字确认，确保技术要求传达到位。

2.2材料准备

2.2.1真石漆主材

真石漆主材应选用符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755标准的产品，其性能指标包括干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）、耐洗刷性（≥1000次）、耐人工老化性（≥500h）。主材进场时需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，确保在有效期内使用。真石漆的天然砂含量应≥60%，粒径规格需根据设计质感要求选择（如粗砂型用于仿花岗岩效果，细砂型用于平滑质感），同一工程应使用同一厂家、同一批次的涂料，避免色差。

2.2.2辅助材料

辅助材料包括底漆（如抗碱封闭底漆，需与真石漆配套）、罩面漆（如氟碳罩面漆，耐候性≥10年）、耐碱网格布（断裂强力≥750N/50mm）、嵌缝腻子（弹性、柔韧性良好）及分格胶条（耐候性优良）。辅助材料进场时需检查其与主材的相容性，避免因材料不匹配导致涂层起皮、开裂。例如，底漆应具有良好的渗透性和抗碱性，能有效封闭基层孔隙，防止泛碱；罩面漆需具备耐污性、抗紫外线性能，确保真石漆长期不褪色。

2.2.3材料验收与储存

材料验收需按批次进行见证取样，送第三方检测机构复检，检测项目包括真石漆的粘度、固含量、耐水性等。验收合格的材料应分类存放于干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。真石漆主材储存温度宜为5℃-35℃，冬季需采取防冻措施；底漆、罩面漆应密封保存，防止挥发失效。易燃材料（如部分溶剂型涂料）需单独存放并配备消防器材，确保储存安全。

2.3机具准备

2.3.1基层处理机具

基层处理机具包括电动打磨机（配备80-120目砂纸）、钢丝刷、高压喷枪（用于基层冲洗）、靠尺（2m长）等。电动打磨机需检查其绝缘性能和砂片安装牢固性，避免施工中发生安全事故；高压喷枪的工作压力应≥0.4MPa，确保能彻底清除基层灰尘和油污。对于平整度偏差较大的基层，需采用机械打磨与人工修补相结合的方式，确保基层平整度偏差≤3mm/2m。

2.3.2涂料施工机