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切割机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范各类切割机（包括但不限于手提式角磨机、台式切割机、等离子切割机等）的安全操作，预防和减少生产安全事故，保障操作人员的人身安全与健康，保护设备及财产安全。所有操作人员必须严格遵守本规程及设备制造商的具体操作指南。

二、基本安全要求

1.人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用切割机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.劳动防护：操作人员在作业时，必须按规定佩戴和使用合格的个人劳动防护用品。通常包括：

*防护眼镜或面罩（防止火花、碎片飞溅）；

*防尘口罩或面罩（根据切割材料和环境选择，防止吸入粉尘）；

*耐磨手套（防止手部割伤、烫伤）；

*防护耳塞或耳罩（在噪音超标环境下使用）；

*合适的工作服（袖口、下摆应收紧，避免被旋转部件卷入，禁止穿着化纤衣物）；

*安全鞋（防滑、防砸）。

3.作业环境：

*作业场所应保持整洁、通风良好，光线充足。

*地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

*作业区域周围应设置明显的安全警示标识，严禁无关人员靠近。

*禁止在易燃易爆物品（如油漆、汽油、木屑粉尘等）附近进行切割作业，如需在危险区域作业，必须采取严格的隔离和防护措施，并办理动火许可。

*多台设备同时作业时，应保持足够的安全距离。

三、操作前准备与检查

1.设备检查：

*检查切割机机身是否稳固，有无松动、变形等异常情况。

*检查电源线路、插头、插座是否完好无损，接地（接零）保护是否可靠、牢固。电缆有无破损、老化现象，确保绝缘良好。

*检查切割片（砂轮片、锯片等）是否完好，有无裂纹、缺损，型号、规格是否与切割材料及设备匹配。安装是否正确、牢固，防护罩是否完好且安装到位。

*检查开关、按钮是否灵敏、可靠，操作机构（如手柄、进给装置）是否灵活，有无卡滞现象。

*对于气动、液压驱动的切割机，应检查管路连接是否紧密，有无泄漏，压力是否正常。

2.切割片安装：

*安装切割片前，务必确认设备已断电。

*选择与设备主轴转速相匹配的切割片，严禁超速使用。

*安装时，切割片的方向应与设备指示方向一致。

*法兰盘应完好，直径符合要求，与切割片接触的表面应平整、清洁。紧固螺母时，力度应适中，过紧易导致切割片碎裂，过松则切割片易打滑、脱落。

3.工件准备：

*待切割工件应放置平稳，并用夹具或专用工具牢固夹紧，严禁用手直接握持不规则或大型工件进行切割。

*清除工件表面及周围的油污、杂物，特别是易燃物品。

*预估切割路径，确保切割过程中无障碍物，工件不会发生位移、弹跳。

四、操作中安全要点

1.启动设备：

*启动前，应再次确认所有防护装置到位，周围人员已退至安全区域。

*启动时，操作人员应站在切割片的侧面，而非正前方，防止切割片意外破裂飞出伤人。

*设备启动后，应先空转片刻（通常几秒至十几秒），观察切割片运转是否平稳，有无异常振动、异响。确认一切正常后方可开始作业。

2.切割作业：

*切割时，应匀速进给，避免用力过猛、过载切割，以免造成切割片过热、碎裂或电机损坏。

*保持正确的切割姿势，身体应与切割方向保持适当距离，并站稳脚跟，防止因反作用力导致身体失衡。

*严禁用切割片的侧面进行磨削作业（除非设备及切割片本身具备此功能）。

*注意观察切割火花的飞溅方向，应避免朝向自己、他人或易燃物品。必要时，应设置挡火板。

*作业过程中，如发现设备有异常声音、振动加剧、冒烟、异味或切割片出现裂纹、跳动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

*严禁在操作过程中进行设备调整、清理碎屑或触摸旋转部件。

*手提式切割机使用时，应紧握手柄，保持稳定，防止脱手。

3.协同作业：如需两人及以上协同作业，必须明确分工，统一指挥，确保配合默契。

五、操作后注意事项

1.停机与断电：

*切割作业完成后，应先关闭切割机电源，待切割片完全停止转动后，方可进行后续操作。

*长时间不使用或下班前，应将设备总电源断开。

2.工件与场地清理：

*卸下已切割好的工件，妥善放置。

*及时清理作业现场的金属碎屑、粉尘等杂物，保持环境整洁。清理时应使用工具（如刷子、钩子），避免用手直接触摸高温部件或锋利边角。

*清理产生的废弃物应按规定分类处理。

3.设备检查与保养：

*检查切割片的磨损情况，如磨损严重或有损坏，应及时更换。

*检查设备各部件有无松动、损坏，连接是否牢固。

*对设备的运动部件（如轴承、导轨）按要求进