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压力容器安装工程质量验收报告

一、工程概况

本报告旨在对[项目名称]的压力容器安装工程质量进行系统性的验收与评估。该工程位于[项目地点]，主要涉及[简述压力容器类型，如：反应釜、储罐、换热设备等]的安装作业。设备安装范围包括[简述主要安装内容，如：设备就位、找平找正、附件安装、管道连接、耐压试验、气密性试验等]。

工程自[开工日期]正式启动，至[竣工日期]完成所有合同约定及设计文件要求的安装工作。施工单位为[施工单位名称]，监理单位为[监理单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，设备制造单位为[制造单位名称]。本工程的顺利实施，为后续[相关生产工艺/系统运行]奠定了重要基础。

二、验收依据

本工程质量验收严格遵循国家现行法律、法规、规范标准及相关技术文件，主要依据包括但不限于：

1.《中华人民共和国特种设备安全法》

2.《特种设备安全监察条例》

3.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）

4.《压力容器安装改造维修许可规则》（TSGR3001）

5.现行国家标准《压力容器》（GB150）系列

6.现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB____）

7.设计单位提供的压力容器安装施工图纸、设计说明及相关技术文件

8.设备制造单位提供的产品质量合格证明文件、安装使用说明书、强度计算书等技术资料

9.经审批的施工组织设计或施工方案

10.建设单位与施工单位签订的工程施工合同及相关补充协议

三、验收组织与程序

（一）验收组织

为确保本次验收工作的公正、客观与全面，成立了由建设单位牵头，监理单位、设计单位、施工单位及特邀的[若有，可注明：相关行业专家/特种设备检验检测机构代表]共同组成的压力容器安装工程质量验收组。验收组组长由建设单位[相关负责人姓名及职务]担任，各单位派[人数]名代表参与验收工作。

（二）验收程序

1.施工单位自检：施工单位在完成全部安装工作并经内部三级检验合格后，向监理单位提交了竣工报告及完整的工程技术资料，申请竣工验收。

2.监理单位预验收：监理单位收到验收申请后，对施工单位提交的技术资料进行了审查，并对工程实体质量进行了预验收，认为基本符合验收条件，同意组织正式验收。

3.正式验收：验收组首先听取了施工单位关于工程施工情况的汇报、监理单位关于工程监理情况的汇报。随后，验收组分两组对工程技术资料进行了详细核查，并对压力容器安装工程实体质量（包括设备就位、附件安装、焊接质量外观、防腐保温、安全附件校验等）进行了现场检查与抽查。针对检查中发现的问题，验收组与相关单位进行了充分沟通与确认。

四、验收内容与结果

（一）技术资料审查

对以下主要技术资料进行了审查：

1.施工单位资质、特种设备安装改造维修许可证及相关人员资格证书；

2.施工组织设计或施工方案及其审批文件；

3.设备出厂技术文件（质量证明书、安装说明书、监检证书等）的完整性与符合性；

4.材料、构配件、设备的进场检验记录及质量证明文件；

5.焊接工艺评定报告（PQR）及焊接作业指导书（WPS）；

6.焊工资格证及其在有效期内的施焊记录；

7.焊接接头无损检测报告（RT/UT/MT/PT）及底片（抽查）；

8.耐压试验、气密性试验方案及试验记录；

9.隐蔽工程验收记录；

10.安全附件（安全阀、压力表、液位计等）的校验报告；

11.施工过程质量检查记录、分项工程检验批验收记录；

12.竣工图及相关设计变更、洽商记录。

审查结果：上述技术资料基本齐全、规范，数据准确，符合设计及规范要求，能够反映工程施工的实际情况。

（二）设备及材料进场验收

对压力容器本体、主要受压元件、安全附件及用于安装的管道、阀门、焊条等材料的进场验收记录及质量证明文件进行了核查，并现场核对了主要设备型号、规格。

检查结果：所使用的设备及材料均有合格的质量证明文件，型号规格符合设计要求，进场验收手续齐全。

（三）土建基础及设备就位

检查了压力容器安装的土建基础尺寸、平整度、标高及混凝土强度报告，复核了设备就位后的水平度、垂直度偏差。

检查结果：土建基础验收合格，设备就位后水平度、垂直度经测量均在设计及规范允许偏差范围内。

（四）主要安装工序质量

1.焊接质量：对焊接接头的外观质量进行了重点检查，包括焊缝成形、余高、宽度、咬边、气孔、夹渣等。抽查了部分焊接接头的无损检测报告及底片，重点核查了检测比例、合格级别。

检查结果：焊接接头外观成形良好，无明显表面缺陷，符合规范要求。无损检测报告结论合格，检测比例及评定符合设计及规范规定。

2.耐压试验与气密性试验：核查了耐压试验（液压试验/气压试验）及气密性试验的过程记录、压力参数、保压时间、泄漏检