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特种设备吊装施工安全技术方案

一、总则

特种设备吊装作业是一项技术性强、风险程度高的专项施工过程，其安全与否直接关系到施工人员的生命安全、设备财产的完好以及工程的顺利推进。为规范特种设备吊装施工行为，预防和杜绝各类安全事故的发生，保障作业过程的安全有序，特制定本方案。本方案适用于各类特种设备（如大型压力容器、锅炉、起重机械、游乐设施等）的吊装、搬运及安装作业。所有参与吊装作业的单位和人员必须严格遵守本方案的规定，并结合具体工程特点，制定更为详尽的专项安全措施。

本方案的制定依据国家现行有关安全生产的法律、法规、标准及规范，并充分考虑了吊装作业的复杂性、特殊性以及施工现场可能存在的各种不确定因素。在方案实施过程中，应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化责任落实，确保各项安全技术措施落到实处。

二、前期准备与策划

（一）现场勘察与环境评估

吊装作业前，项目技术负责人应组织相关人员对施工现场进行全面、细致的勘察。重点关注以下内容：作业区域的地形地貌、地面承载能力，是否需要进行地基处理或加固；周边障碍物情况，如建筑物、构筑物、高压线路、地下管线等，需明确其位置、高度、距离及保护措施；气象条件，特别是风力、雨雪、能见度等对吊装作业的影响，制定相应的应对预案；以及现场交通、水电供应等情况。

对勘察结果进行综合评估，识别潜在的危险源，如高空坠落、物体打击、起重伤害、触电等，并制定针对性的风险控制措施。对于存在高压线路等特殊环境的吊装作业，必须严格按照相关规定保持安全距离，必要时应申请停电或采取绝缘遮蔽等防护措施。

（二）技术准备与方案编制

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉吊装对象的设计图纸、技术参数（如重量、尺寸、重心位置、安装精度要求等）以及相关的施工规范和标准。进行详细的图纸会审，明确吊装工艺要求和难点。

2.吊装方案编制：根据现场勘察结果、设备特性及工程要求，编制详细的吊装施工安全技术方案。方案应包括工程概况、吊装工艺选择（如单机吊装、双机抬吊、滑移吊装等）、吊装机具选型与校核、吊装受力分析与计算、吊装步骤与操作程序、安全技术措施、应急预案等核心内容。对于大型、复杂或高风险的吊装作业，其专项方案需组织专家进行论证评审，经审批后方可实施。

3.吊装机具的选型与校核：根据被吊设备的重量、外形尺寸、吊装高度及作业半径等因素，合理选择吊车、桅杆、卷扬机等起重设备。所选设备的额定起重量、起升高度、工作幅度等性能参数必须满足吊装要求，并留有足够的安全余量。对选用的钢丝绳、卸扣、滑车、吊具、索具等，必须进行严格的检查和强度校核，确保其安全性能。严禁使用不合格或报废的吊装机具。

4.被吊设备的吊点设计与加固：根据设备的结构特点和重心位置，合理设置吊点。吊点处的结构强度必须满足吊装受力要求，必要时应对设备进行临时加固处理。加固措施应可靠，并不得对设备本体造成损伤。

（三）人员准备与职责明确

1.人员资质要求：参与吊装作业的指挥人员、起重机械操作人员、司索人员等特种作业人员，必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，并熟悉本岗位的安全操作规程和吊装方案。

2.人员培训与交底：对所有参与吊装作业的人员进行岗前安全技术培训和交底，使其明确吊装作业的工艺流程、操作要点、风险辨识及控制措施、应急处置方法等。培训后应进行考核，合格后方可上岗。

3.职责分工：明确项目经理、技术负责人、安全负责人、吊装指挥、起重司机、司索工、信号工等各岗位人员的职责，做到各司其职、各负其责，确保吊装作业协调有序进行。

（四）现场准备与检查

1.场地平整与硬化：对吊车行走路线和吊装站位点的场地进行平整、压实，必要时铺设钢板或路基箱，以确保地基承载能力满足吊装机具的要求，防止吊装过程中发生沉降或倾覆。

2.吊装机具就位与调试：按照吊装方案的要求，将选定的吊装机具（如吊车、桅杆等）运输至现场并准确就位。进行全面的检查和调试，包括机械性能、制动系统、安全装置等，确保其处于良好的工作状态。

3.索具与吊具准备：准备好所需的钢丝绳、卸扣、吊环、平衡梁等索具和吊具，并对其进行逐一检查，确认无损伤、无变形、连接可靠。索具的规格、型号应与吊装重量相匹配。

4.安全设施搭设：在吊装作业区域周围设置明显的安全警示标志，并拉起警戒线，严禁无关人员进入。根据需要搭设操作平台、防护栏杆、安全网等安全防护设施。夜间作业时，必须配备充足的照明设备。

三、吊装作业实施与安全控制

（一）作业前检查

吊装作业开始前，由吊装指挥组织相关人员对以下内容进行最后检查确认：

*吊装机具的性能状况、索具连接情况是否符合要求。

*被吊设备的吊点设置、加固措施是否牢固可靠。

*吊装区域的警戒、安全防护设施是否到位。

*作业人员的劳动防护用品（如安全