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公司白酒发酵工工艺作业操作规程

文件名称：公司白酒发酵工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒发酵工在白酒生产过程中的操作。适用于所有从事白酒发酵工艺操作人员。规程旨在确保白酒发酵过程的安全、稳定和高效，保障员工健康与生命安全，维护公司生产秩序。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护手套，以防化学品溅射。

（2）操作人员需佩戴护目镜，以防止发酵液、灰尘等异物进入眼睛。

（3）操作人员需佩戴防尘口罩，减少呼吸道吸入有害物质的风险。

（4）长发操作人员需佩戴安全帽，防止长发被旋转设备卷入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好，无破损、泄漏现象。

（2）检查温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

（3）检查发酵罐内的发酵液是否均匀，无沉淀物。

（4）检查控制系统是否正常，包括传感器、控制器、执行器等。

（5）检查紧急停机装置是否有效，确保在紧急情况下能迅速停机。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作前应确保发酵车间内环境整洁，无杂物堆放，通道畅通。

（2）检查发酵车间内的照明设备是否正常，确保操作区域明亮。

（3）检查消防器材是否在有效期内，确保发生火灾时能及时使用。

（4）操作人员需熟悉车间内的安全出口位置，确保在紧急情况下能迅速撤离。

（5）发酵车间内禁止吸烟、饮食，防止火灾和污染发酵液。

（6）发酵车间内不得存放易燃易爆物品，防止安全事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动发酵罐前，先打开冷却水系统，确保冷却效果。

（2）检查发酵罐内温度、pH值等参数，确保符合发酵要求。

（3）加入酒曲，搅拌均匀，避免酒曲堆积。

（4）缓慢加入发酵液，防止温度骤变影响发酵。

（5）启动发酵罐搅拌系统，保持发酵液均匀混合。

（6）定时检测发酵液温度、pH值等参数，根据需要调整。

（7）发酵过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

（8）发酵结束后，关闭搅拌系统，停止冷却水供应。

（9）对发酵液进行过滤、澄清等处理，准备后续工艺流程。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在添加酒曲时，需严格按照酒曲使用说明进行操作，避免过量或不足。

（2）在加入发酵液时，需控制流速，防止温度骤变。

（3）在发酵过程中，若发现异常情况（如温度过高、过低），应立即停机检查，必要时调整发酵参数。

（4）在设备清洗、维护时，需按照设备操作手册进行，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现发酵液温度过高，应立即关闭加热装置，增加冷却水流量，降低温度。

（2）若发现发酵液温度过低，应增加加热装置，提高温度。

（3）若发现发酵液pH值异常，应根据情况调整酸碱度，如加入酸或碱溶液。

（4）若设备出现故障，应立即停机，切断电源，联系维修人员进行检修。

（5）若发酵过程中出现微生物污染，应立即停止发酵，对发酵罐进行消毒处理，防止污染扩散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发酵罐温度：控制在适宜发酵的温度范围内，通常为20-30℃。

（2）发酵罐压力：保持在正常工作压力范围内，通常为0.1-0.2MPa。

（3）搅拌速度：根据发酵需求调整，通常为20-40转/分钟。

（4）冷却水流量：确保能够有效冷却发酵液，通常流量为5-10立方米/小时。

（5）pH值：维持在发酵过程中所需的pH值范围内，通常为4.5-5.5。

（6）液位：保持发酵罐液位在正常工作范围内，避免溢出或不足。

2.典型故障现象：

（1）发酵罐温度异常：可能因加热或冷却系统故障导致。

（2）压力异常：可能因阀门泄漏、密封不良或设备损坏导致。

（3）搅拌速度不稳定：可能因电机故障、传动装置损坏或控制系统故障导致。

（4）冷却水流量不足：可能因水泵故障、管道堵塞或阀门故障导致。

（5）pH值波动：可能因添加酸碱不当、微生物污染或控制系统故障导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

（2）使用传感器、仪表等设备实时监测设备运行状态，确保参数在正常范围内。

（3）发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施进行调整或停机检查。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、搅拌速度等，以便后续分析故障原因和优化工艺。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

（6）操作人员应熟悉设备故障处理流程，能够在紧急情况下快