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公司陶瓷成型施釉工安全操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工在生产过程中，涉及陶瓷成型及施釉作业的所有人员。规程旨在确保施釉工在操作过程中的人身安全和设备设施的安全运行。所有施釉工必须熟悉并遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖安全操作基本规定、设备使用、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.施釉工应穿戴符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸畅通。

b.使用防静电工作服，避免静电对陶瓷制品的影响。

c.配戴安全眼镜，防止釉料飞溅伤害眼睛。

d.佩戴防滑鞋，确保在湿滑地面上行走时的安全。

e.根据需要，佩戴防护手套，防止手部受到伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、部件缺失等。

b.检查电源线是否完好，无破损、裸露等安全隐患。

c.检查设备各部件是否正常，如转动部分是否灵活，传动带是否完好等。

d.检查釉料输送系统是否通畅，无堵塞现象。

e.检查控制系统是否正常，确保操作准确无误。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查釉料储存区域，确保储存环境干燥、通风，避免釉料受潮变质。

c.检查釉料输送管道，确保无泄漏、堵塞等问题。

d.检查施釉设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

e.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位、有效。

在进行施釉操作前，施釉工应严格按照以上要求进行准备，确保操作过程中的人身安全和设备设施的正常运行。任何不符合要求的条件，应立即报告并采取措施予以整改，直至符合操作规程要求后方可进行施釉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并确保作业区域安全。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.将陶瓷制品放置于成型模具上，确保其位置正确。

d.启动施釉设备，调整釉料输送系统至合适位置。

e.启动施釉程序，控制施釉压力和速度，确保釉料均匀覆盖。

f.施釉完成后，关闭设备，取出施釉后的陶瓷制品。

g.清洁设备，检查设备运行状态，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或材质的陶瓷制品，需根据其特点调整施釉参数。

b.特殊釉料施用前，需详细了解釉料特性，严格按照规定比例调配。

c.特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，如电气故障、机械磨损等，及时排除。

c.若是釉料输送问题，如堵塞、泄漏等，立即清理或更换管道。

d.若出现人员受伤，立即进行紧急处理，并拨打急救电话。

e.在故障排除前，禁止其他人员进入作业区域，确保安全。

施釉工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时要冷静处理，确保生产安全和产品质量。操作前应对设备进行充分了解，操作中保持高度警惕，发现异常情况及时上报并处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，电流值应符合设备铭牌上的参数。

b.温度：设备运行时，电机、轴承等关键部件的温度应控制在正常工作温度范围内，不得超过设备允许的最高温度。

c.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的分贝范围内，无异常噪音。

d.速度：施釉机、输送带等传动部件的运行速度应稳定，无大幅度波动。

e.釉料输送：釉料输送系统应保持连续、均匀的供料，无堵塞或滴漏现象。

2.典型故障现象：

a.电压波动：设备运行时电压突然升高或降低，可能导致设备无法正常启动或损坏。

b.过热：设备运行中温度异常升高，可能是由于长时间运行、冷却系统故障或电气故障导致。

c.异响：设备运行中发出异常噪音，可能是由于机械部件磨损、松动或润滑不良。

d.输送故障：釉料输送系统出现堵塞、滴漏或输送不畅，影响生产效率。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如电压、电流、温度等，确保在正常范围内。

b.观察设备运行时的噪音、振动和运行速度，及时发现异常现象。

c.定期对设备进行润滑保养，减少机械磨损，延长设备使用寿命。

d.设备运行时，操作人员应密切关注设备状态，如发现异常应立即停止操作。

e.使用设备配备的监测仪器，如温度计、噪音计等，对设备状态进行实时监测。