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边坡锚杆支护施工风险管控方案

一、总则

1.1编制目的

为有效管控边坡锚杆支护施工过程中的各类风险，保障施工人员生命财产安全，确保工程质量和施工进度，特制定本方案。通过系统识别、评估、监测和应对施工风险，实现风险预控和动态管理，最大限度降低事故发生概率及损失。

1.2编制依据

（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；

（3）《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）；

（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）；

（5）项目施工设计图纸及地质勘察报告；

（6）国家及地方相关安全生产法律法规。

1.3适用范围

本方案适用于岩质、土质边坡锚杆支护工程的施工风险管控，适用于新建、改建、扩建边坡工程的锚杆支护施工阶段，涵盖钻孔、注浆、锚杆安装、张拉锁定等关键工序的风险控制。

1.4基本原则

（1）预防为主，防治结合：以风险预控为核心，提前识别隐患，落实技术与管理措施；

（2）分级管控，责任到人：按风险等级实施分级管理，明确各层级责任主体；

（3）动态监测，及时预警：施工过程中实时监测边坡及支护结构状态，建立预警响应机制；

（4）技术先进，经济合理：优先采用成熟可靠的施工工艺和技术，兼顾成本控制。

二、风险识别

2.1地质风险识别

2.1.1岩土体不稳定性

在边坡锚杆支护施工中，岩土体的不稳定性是首要风险点。施工过程中，开挖作业可能破坏原有地质平衡，导致岩土体滑动、崩塌或塌方。风险主要源于地质条件复杂，如岩层倾斜角度过大、存在软弱夹层或节理裂隙发育。例如，在陡峭边坡区域，岩体在自重作用下可能突然失稳，造成人员伤亡和设备损坏。识别此类风险需结合前期地质勘察报告，通过现场踏勘观察岩体结构，测量坡面位移，并分析历史地质数据。施工中，若发现岩体表面出现裂缝或鼓起现象，应立即标记为高风险区域，并采取加固措施。

2.1.2地下水影响

地下水是边坡失稳的潜在诱因，尤其在雨季或地下水位较高区域。地下水可能软化岩土体，增加孔隙水压力，降低抗剪强度，导致边坡滑动或管涌。风险表现为施工时钻孔涌水、注浆液流失或坡面渗水加剧。识别方法包括监测地下水位变化，使用水位计记录数据，并分析水文地质报告。施工中，若钻孔作业出现大量涌水或注浆后浆体被稀释，需视为高风险信号。此外，周边排水系统不畅也可能加剧此风险，因此应定期检查排水设施，确保水流畅通。

2.2施工工艺风险识别

2.2.1钻孔作业风险

钻孔是锚杆支护的关键工序，但操作不当易引发多种风险。钻孔过程中，钻机可能因地质突变而卡钻、偏斜或塌孔，导致孔径不达标或钻孔深度不足。风险来源于钻机选型不当、操作人员经验不足或岩体硬度不均。例如，在软硬交替地层中，钻头易磨损或偏离设计轨迹，影响锚杆安装质量。识别此类风险需在钻孔前校准设备，实时监测钻进参数，如转速和压力，并记录钻孔日志。施工中，若发现钻机异常振动或钻屑颜色变化，应暂停作业并调整工艺。

2.2.2注浆过程风险

注浆环节风险主要在于浆液配比和注入控制不当。浆液浓度不足或过量可能导致锚固力下降，引发锚杆松动或失效。风险表现为注浆压力不稳定、浆体离析或漏浆。例如，在裂隙发育地层，浆液可能流失过多，无法有效填充孔洞。识别方法包括现场测试浆液流动性，使用压力传感器监控注浆压力，并检查浆液搅拌均匀度。施工中，若注浆压力骤降或孔口冒浆，需视为高风险，应重新调整配比或采用分段注浆技术。

2.2.3锚杆安装风险

锚杆安装涉及杆体插入和张拉锁定，操作失误可导致锚固失效。风险包括杆体弯曲、螺纹损坏或张拉力不足，影响整体支护效果。原因包括安装工具缺陷、人员操作粗心或杆体材质问题。例如，在狭窄工作面，杆体插入时可能碰撞岩壁，造成变形。识别此类风险需在安装前检查杆体平直度和螺纹完整性，使用张拉设备预测试验。施工中，若杆体插入阻力异常或张拉读数不稳定，应立即停止并更换部件。

2.3设备与材料风险识别

2.3.1钻孔设备故障

钻孔设备故障是施工中断的直接原因，风险表现为钻机引擎熄火、液压系统泄漏或钻杆断裂。设备老化、维护不足或超负荷运行是主要诱因。例如，在连续高强度作业中，钻机轴承过热可能引发机械事故。识别风险需建立设备检查清单，每日开机前测试关键部件，并记录运行参数。施工中，若设备出现异响或仪表异常，应停机检修，避免引发连锁故障。

2.3.2材料质量问题

材料质量不合格直接影响支护强度，风险包括锚杆强度不足、注浆浆体开裂或防腐层脱落。风险来源在于供应商资质不全、材料存储不当或检验缺失。例如，潮湿环境中钢材易生锈，降低耐久性。识别方法需严格进场验收，抽样检测材料力学性能，并检查存储环境。施工中，若材料出现锈蚀或裂纹，应立即隔离并更换，确保