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事故调查报告书

报告编号：安调字〔年份〕X号

事故名称：XX公司“X月X日”生产车间物体打击事故

发生时间：XXXX年X月X日上午X时许

发生地点：XX公司生产车间A区某某设备旁

事故类型：物体打击

报告日期：XXXX年X月X日

调查部门/小组：XX公司安全生产事故调查组

一、摘要

本报告旨在对XX公司于XXXX年X月X日在生产车间A区发生的一起物体打击事故进行全面调查与分析。事故造成一名作业人员受伤，部分设备及物料受损。调查组通过现场勘查、人员访谈、资料查阅等方式，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质和责任，并提出了相应的事故防范和整改措施建议。本报告力求客观、公正、准确，为公司后续处理事故、改进安全管理提供依据。

二、事故发生单位及相关背景

事故发生单位：XX公司（以下简称“公司”）

公司主要从事〔简述公司主营业务，如：机械零部件加工与装配〕，拥有员工约XX人，生产车间A区主要负责〔简述该区域主要生产任务〕。事故发生地点位于A区〔具体位置，如：三号生产线末端〕的物料周转区域，该区域日常涉及物料的吊装、搬运及临时堆放作业。

三、事故经过与应急处置情况

（一）事故经过

XXXX年X月X日上午，公司生产车间A区如常进行生产作业。约X时许，操作工李XX（男，X岁，该岗位工作X年）在操作编号为〔设备编号〕的机床进行零件加工。为配合下一道工序，叉车司机王XX（男，X岁，持有效叉车证，驾龄X年）根据班组长张XX的指令，驾驶内燃叉车将一托盘装有金属毛坯件的物料（预估重量约XX公斤）运送至A区指定的临时堆放点，准备卸下。

据现场目击者（同班组员工赵XX）陈述，王XX在驾驶叉车接近堆放点时，车速略快，且在未完全停稳叉车的情况下，便开始操作货叉起降，试图调整物料堆放高度。在此过程中，由于叉车制动未完全到位，车身发生轻微晃动，加之托盘上的毛坯件码放不够稳固，其中一叠毛坯件（约X件）发生倾斜。李XX当时正位于叉车侧后方约X米处检查刚加工完成的零件，未注意到叉车作业区域的异常情况。倾斜的毛坯件突然滑落，其中一块约X公斤重的毛坯件击中李XX的右肩部及右上臂。

李XX当即发出痛呼，赵XX及周边员工立即上前查看。班组长张XX接到报告后，迅速赶到现场，立即组织人员将李XX搀扶至车间休息区，并拨打了急救电话。同时，张XX向公司安全生产管理部门及分管领导进行了报告。

（二）应急处置情况

公司安全生产管理部门负责人在接到报告后，立即启动了公司级应急预案，组织人员保护事故现场，并安排车辆待命，准备配合急救。医护人员于X时X分左右抵达现场，对李XX的伤势进行了初步检查和应急处理（如止血、固定等），随后将其送往就近医院进行进一步诊治。

公司领导高度重视，立即赶赴现场指挥应急处置，并指示相关部门妥善处理后续事宜，安抚受伤员工家属情绪，同时要求立即停止A区相关区域的作业，全面排查安全隐患。

四、人员伤亡及财产损失情况

（一）人员伤亡情况

李XX，男，X岁，经医院诊断为右肩锁关节脱位，右肱骨上段骨挫伤，伴软组织损伤。目前已住院治疗，生命体征平稳，无生命危险。

（二）财产损失情况

1.滑落的毛坯件部分变形损坏，直接物料损失约XX元。

2.无其他重大设备损坏报告。

3.因事故导致A区部分工序停工约X小时，间接损失暂无法精确估算。

五、事故原因分析

调查组通过现场勘查、查阅相关记录（包括安全培训记录、设备点检记录、作业指导书等）、对当事人及相关人员进行询问笔录等方式，对事故原因进行了深入分析，认为本次事故是一起生产安全责任事故，其直接原因和间接原因如下：

（一）直接原因

1.叉车司机王XX违章操作：

*王XX在叉车作业时，未确保车辆完全停稳且制动可靠的情况下操作货叉起降，违反了叉车安全操作规程中“装卸货物时必须将车辆停稳，拉紧手刹”的规定。

*在物料堆放过程中，未能仔细观察所载物料的稳固状态，对码放不规范的隐患未能及时发现和纠正。

*可能存在对作业区域周边人员动态观察不足的情况。

2.操作工李XX安全意识不足：

*李XX在叉车作业区域附近活动时，未保持足够的安全距离，对周边潜在的起重搬运作业风险警惕性不高。

（二）间接原因

1.现场安全管理不到位：

*班组长张XX对现场交叉作业（机床加工与叉车搬运）的安全协调和监护不力，未能有效提醒作业人员注意相互间的安全距离和作业状态。

*物料堆放管理存在疏漏，对毛坯件等重物的码放标准和检查要求未能严格执行，导致存在不稳定隐患。

*作业现场安全警示标识不足或不明显，未能有效提醒非叉车操作人员注意避让。

2.安全培训教育不够深入：

*虽然公司定期组织安全培训，但针对叉车司机在复杂作业环境下的操作技能、风险辨识能力