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防静电地板车间施工方案

一、编制说明与工程概况

1.1编制依据

本方案依据现行国家及行业规范标准编制，主要包括《防静电活动地板工程技术规范》（GB50174-2008）、《电子信息系统机房施工及验收规范》（GB50462-2015）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《防静电工程施工与质量验收规范》（SJ/T10696-2002）及项目施工图纸、设计交底文件、施工合同等相关技术文件。同时结合车间生产工艺对防静电性能的具体要求，确保施工过程符合行业技术标准及项目质量目标。

1.2编制目的

为规范防静电地板车间施工流程，明确施工技术要求与质量控制标准，确保地板铺设质量满足车间防静电、承载、平整度及使用功能需求。通过科学合理的施工组织，有效预防静电危害，保障设备运行安全及产品质量，同时控制施工周期与成本，实现工程安全、优质、高效完成。

1.3编制范围

本方案适用于车间内全钢防静电地板（含架空地板）的基层处理、地板铺设、接地系统安装、细部处理及相关附属工程的施工。具体包括：混凝土基层处理、支架与横梁安装、地板模块铺设、静电接地导线敷设、异形区域收边处理、清洁保护等施工内容，不包含车间内其他专业工程（如电气、暖通等）的交叉施工协调。

1.4工程概况

本项目为XX电子有限公司防静电生产车间，位于XX工业园区厂房三楼，建筑面积约5000㎡，其中防静电地板铺设区域总面积为4200㎡。车间设计为洁净生产区，主要用于精密电子元件组装及测试，对环境湿度（40%-60%）、温度（18-28℃）及防静电等级（表面电阻10?-10?Ω）有严格要求。地板选用600mm×600mm×35mm全钢防静电地板，支架高度为150mm-200mm（根据现场基层平整度调整），地板系统需满足均布荷载≥1000kN/㎡，集中荷载≥300kg的技术指标。

1.5技术要求

1.5.1防静电性能：地板系统对地电阻值需控制在10?-10?Ω范围内，表面电阻应符合SJ/T10694-2005标准，接地系统采用M4×25mm铜螺栓与建筑接地网连接，接地电阻≤1Ω。

1.5.2平整度要求：基层表面平整度误差≤2mm/2m，地板铺设后表面平整度误差≤2mm，板块间缝隙宽度控制在0.5-1.5mm，无错台、翘曲现象。

1.5.3承载要求：地板需满足设备运输及长期荷载需求，支架与横梁连接牢固，无松动，地板模块无明显变形。

1.5.4细部处理：墙边、柱边、设备基础等异形区域需采用定制尺寸地板收边，收边宽度≥50mm，与墙面间隙控制在8-10mm，采用弹性密封胶封堵。

1.6施工条件

1.6.1基层条件：混凝土基层强度等级≥C25，含水率≤8%，表面平整、坚实、无起砂、裂缝、空鼓等缺陷，基层平整度验收合格后方可施工。

1.6.2现场环境：施工期间室内温度需保持在10℃以上，空气相对湿度≤70%，避免在雨天或高湿度环境下施工。

1.6.3作业条件：车间内水电管线预埋、墙面装饰等工序已完成，地面基层清理干净，施工区域封闭，避免交叉施工污染。

1.6.4材料设备：防静电地板、支架、横梁、铜带、导电胶等材料已进场，并经检验合格；施工机具（电钻、水平仪、切割机、扭矩扳手等）已准备就绪。

1.7工程特点与难点

1.7.1精度要求高：车间内设备基础密集，对地板平整度及缝隙控制要求严格，需采用高精度测量仪器（激光扫平仪）进行基层找平及支架安装定位。

1.7.2接地系统连续性：静电接地需贯穿整个地板系统，铜带与支架、支架与接地极的连接必须可靠，确保接地电阻达标，避免静电积累。

1.7.3大面积施工组织：4200㎡的大面积铺设需合理划分施工段，避免因材料运输、人员调配影响施工效率，同时需做好成品保护，防止交叉施工造成污染或损坏。

1.7.4异形区域处理：车间内设备基础、柱网、管线密集区域，需根据现场尺寸进行精确测量及地板切割，确保收边整齐、美观，满足使用功能。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1人员配置

根据本工程规模及施工特点，组建专业施工团队，配置管理人员及作业人员共计35人，其中管理人员8人，作业人员27人。管理人员包括项目经理1人（具备一级建造师资质，10年以上大型厂房施工经验）、技术负责人1人（高级工程师，8年防静电地板施工技术管理经验）、施工员2人（5年以上现场施工管理经验）、质量员1人（持质量员证书，熟悉防静电工程验收标准）、安全员1人（持注册安全工程师证书，负责现场安全监督）、材料员1人（负责材料采购及验收）、资料员1人（负责施工资料整理）。作业人员分为4个班组，其中基层处理组8人（负责基层清理、修补及找平）、支架安装组6人（负责支架及横梁安装）、地板铺设组10人（负责地板模块铺设及异形处理）、接地施工组3人（