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钢结构拆除专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或地点，例如：某厂区旧车间]钢结构拆除项目。拆除范围主要包括该区域内的钢结构厂房、平台、支架及相关附属构件。为确保拆除作业安全、高效、有序进行，最大限度减少对周边环境及正常生产（如涉及）的影响，并实现资源的合理回收利用，特制定本专项施工方案。

本工程所涉钢结构体系主要由钢柱、钢梁、檩条、屋面板（或墙板，若为彩钢板等围护结构）及支撑系统组成。结构高度、跨度等具体参数将根据现场实际勘测结果进一步明确。拆除作业需在充分了解原结构受力特点的基础上，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严谨组织施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与现场勘查：组织技术人员熟悉待拆除结构的设计图纸、竣工资料，深入现场踏勘，明确结构形式、构件连接方式（螺栓连接、焊接等）、构件尺寸、材质及现场周边环境（如相邻建筑物、地下管线、架空线路、道路交通、周边居民或单位情况等）。

2.编制与审批：根据勘查结果及相关规范要求，细化本拆除方案，并按程序报批。方案应具有针对性和可操作性。

3.技术交底：方案获批后，向项目管理人员、作业班组长及一线作业人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人明确施工流程、技术要点、质量标准及安全注意事项。

（二）现场准备

1.场地清理：清除拆除区域内及影响施工的障碍物，平整场地，为机械设备进场及构件堆放创造条件。设置明显的施工围挡和警示标志，严禁非施工人员进入。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、工具房、材料库房及工人休息区，确保远离明火作业区。

3.水电接入：接通施工临时用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护，配备足够的消防器材。

4.构件堆放区规划：划分明确的构件堆放区、破碎区（如需）、废弃物区，并进行必要的硬化处理，设置排水设施。

（三）机械设备与材料准备

1.机械设备：根据拆除规模和构件大小，配备合适的起重设备（如汽车吊、履带吊）、切割设备（如气割工具、角磨机、等离子切割机）、破碎设备（如液压剪）、运输车辆（如平板车、自卸车）及辅助工具（如撬棍、千斤顶、手拉葫芦等）。所有设备进场前需进行检查、维修和保养，确保性能完好。

2.材料：准备充足的切割气体（氧气、乙炔或丙烷）、防火毯、灭火器材、吊装索具（钢丝绳、卸扣等）、个人防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、防火手套、反光背心等）。

（四）人员准备

1.成立拆除工程项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质量员等管理人员职责。

2.配备具有丰富经验的拆除作业班组，包括起重工、切割工、信号工、司机、普工等，特种作业人员必须持证上岗。

3.组织所有参与施工人员进行安全教育培训和应急演练。

三、主要施工方法与工艺

（一）总体拆除顺序原则

遵循“自上而下、分层分段、先非承重后承重、先结构后围护”的拆除原则。严禁立体交叉作业，严禁超载堆载。

（二）拆除工艺流程

施工准备→设置警戒区→拆除围护系统（如屋面板、墙板）→拆除次要结构（如檩条、支撑、平台）→拆除主要结构（如钢梁、钢柱）→构件切割、分解→构件吊装、外运→场地清理。

（三）具体拆除方法

1.围护系统拆除：

*如为彩钢板等轻质围护，可由人工自上向下逐块拆除，使用专用工具拆卸连接螺栓或切割铆钉。拆除的板材应及时清理、堆放，避免高空坠落。

2.檩条及次要构件拆除：

*利用手拉葫芦或小型吊装设备将檩条等构件固定后，拆除其与主梁的连接。对于较长构件，可在地面或安全平台上进行分段切割后再吊装下放。

3.主梁、钢柱拆除：

*吊装法：这是钢结构拆除的主要方法。根据构件重量和尺寸，选用合适吨位的吊车。

*吊点设置：根据构件的重心及受力情况，合理设置吊点，必要时进行加固。吊点处的构件应确保有足够的强度。

*试吊：起吊前必须进行试吊，检查吊具、索具及构件的稳定性，确认无误后方可正式吊装。

*切割与吊装：在吊车将构件吊紧（使构件处于受力但未脱离原结构状态）后，方可进行切割作业。切割顺序应确保构件在切割后能稳定地被吊车吊离。对于大型钢柱，可采用分段切割、分段吊装的方法。

*支撑与卸载：在拆除某些关键构件前，应对其下方结构或相邻结构进行必要的临时支撑和卸载，防止结构失稳。

4.切割作业：

*气割：使用氧气-乙炔（或丙烷）进行切割，作业人员必须持证上岗，佩戴好防护用品。作业点下方设置接火斗和防火毯，清除周围易燃物。

*机械切割：对于适宜的构件，可采用角磨机、等离子切割机等进行切割，效率较高且相对安全。

*切割要求：切割面应平整，避免构件在切割过程中发生突然断裂或失稳。多人同时切割同一构件时，应统一指挥，协调行动。

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