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热硫化硅橡胶生产工现场作业操作规程

文件名称：热硫化硅橡胶生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热硫化硅橡胶生产工在热硫化硅橡胶生产过程中的现场作业。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和生产效率。规程要求操作人员具备相应的操作技能和安全生产意识，熟悉设备性能和操作方法，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：

a.检查硫化机、搅拌机、输送带等主要设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动装置、安全防护装置等。

b.确认设备清洁，无残留物，确保设备表面无油污、水渍等。

c.检查设备温度控制系统是否正常，确保温度控制准确。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否通风良好，确保空气中无有害气体浓度超标。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原材料检查：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染和浪费。

c.检查原材料储存条件，确保在有效期内。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次生产所需的工艺参数，包括温度、压力、时间等。

b.核对工艺参数与设备设定值是否一致。

6.工具和辅助材料准备：

a.准备好生产过程中所需的工具，如剪刀、手套、量杯等。

b.确保辅助材料，如脱模剂、密封圈等充足且符合要求。

7.安全培训与沟通：

a.操作人员应参加相关安全培训，了解本规程及操作注意事项。

b.操作前与同事进行沟通，确保对生产流程和风险有共同认识。

8.环保措施：

a.检查生产过程中产生的废料是否有回收和处理措施。

b.确保生产过程中不产生污染环境的有害物质。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.开启通风设备，确保生产区域空气流通。

c.进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

d.检查原材料，确保原材料质量符合要求。

e.根据生产任务单，设定硫化机等设备的工艺参数。

f.开启搅拌机，将原材料按比例加入，进行预混合。

g.将预混合好的物料输送至硫化机，开始硫化过程。

h.硫化完成后，关闭硫化机，进行冷却。

i.冷却至室温后，进行脱模操作。

j.检查产品外观和尺寸，确保产品质量符合要求。

k.清理生产区域，回收废料，关闭通风设备。

2.作业方式：

a.操作设备时，严格按照设备操作手册进行，避免误操作。

b.作业过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态。

c.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.作业完毕后，将设备恢复至初始状态，确保下次操作前的准备工作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离现场，报告上级。

c.原材料异常：如发现原材料质量不符合要求，立即停止使用，报告上级并更换合格原材料。

d.操作失误：立即停止操作，分析原因，采取措施防止类似情况再次发生。

4.质量控制：

a.在生产过程中，定期检查产品外观和尺寸，确保产品质量。

b.对不合格产品进行标记，隔离处理，并分析原因，防止不合格品流入市场。

c.对生产数据进行记录和分析，持续改进生产工艺和质量控制措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制系统显示温度稳定，与设定值一致。

c.电流和电压稳定，无过载现象。

d.设备各部件润滑良好，无干磨现象。

e.安全防护装置正常工作，无故障。

f.生产流程顺畅，无物料堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.温度控制系统显示温度波动较大，可能存在加热或冷却系统故障。

d.电流或电压不稳定，可能是电源问题或设备过载。

e.设备漏油或漏水，可能是密封件损坏或管道连接问题。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无响应。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查外观、温度、声音、振动等指标。

b.仪表监控：利用设备上的仪表，实时监控温度、压力、电流、电压等参数。

c.声光报警：设备上的声光报警