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玻璃钢制品工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品工岗位现场作业。目的在于确保玻璃钢制品生产过程中的安全、高效和质量，规范操作流程，提高生产效率，保障员工身心健康，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对玻璃钢拉挤机、切割机、打磨机等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和漏电现象。

3.工具准备：根据作业内容准备相应的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，并检查工具是否完好、锋利。

4.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-通风良好，确保操作过程中有害气体和粉尘的排放得到有效控制。

-防火措施到位，作业现场不得有明火，易燃物品应远离作业区域。

-操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.原材料检查：作业前对玻璃纤维、树脂等原材料进行检查，确保其质量符合要求，无杂质、无破损。

6.作业指导书：熟悉并掌握玻璃钢制品生产作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

7.人员培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，通过考核后方可独立操作。

8.环保要求：作业过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

三、操作步骤

1.原材料准备：按照生产配方准备好所需的各种原材料，包括玻璃纤维、树脂、固化剂等，并检查其质量。

2.搅拌：将树脂、固化剂等原材料按照比例放入搅拌桶中，进行充分搅拌至均匀。

3.浇注：将搅拌均匀的混合料倒入模具中，确保材料分布均匀。

4.硬化：将模具放置在恒温环境中，使混合料硬化至规定的硬度。

5.脱模：硬化至规定时间后，小心脱模，注意保护制品表面质量。

6.精修：使用切割机、打磨机等设备对制品进行精修，去除多余的边角料，确保尺寸精确。

7.表面处理：对制品表面进行打磨、抛光等处理，达到产品标准要求。

8.检验：对完成的玻璃钢制品进行检查，确保无缺陷，符合质量标准。

9.储存：将合格的产品进行分类存放，防止受潮、变形和污染。

关键点：

-搅拌要均匀，防止分层或未混匀。

-浇注要平稳，避免产生气泡或缺陷。

-硬化过程中要控制好温度和湿度，防止硬化不良。

-脱模要小心，防止损坏制品。

-精修过程中要注意安全，防止切割和打磨时受伤。

-检验要严格，确保产品符合质量要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

-刀具、模具等部件锋利，无损坏。

-通风系统正常，无堵塞现象。

-安全防护装置齐全有效，操作面板清洁无污垢。

-设备清洁，无油污、灰尘等杂物。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电气系统出现异常，如指示灯不亮、仪表读数不准确、漏电等。

-刀具磨损严重或损坏，影响切割精度和产品质量。

-模具损坏或变形，可能导致制品尺寸不符或表面质量差。

-通风系统堵塞，影响设备散热和操作环境。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-设备表面油污、灰尘过多，影响设备正常运行和操作人员视线。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试制品尺寸：使用精度高的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对制品的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-测试制品硬度：使用硬度测试仪，对制品进行硬度测试，检查其是否符合规定的硬度标准。

-测试制品强度：通过拉伸、压缩等力学测试，评估制品的强度和耐久性。

-测试制品外观：检查制品表面是否光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。

-测试制品密度：使用密度计对制品进行密度测试，确保其密度符合要求。

2.调整程序：

-如果测试结果显示尺寸不符合要求，调整模具或切割参数，重新生产并测试，直至达到标准。

-若硬度测试结果不达标，检查树脂和固化剂的比例，调整配方，重新进行测试。

-对于强度不足的制品，分析原因，可能是原材料质量或工艺参数问题，相应调整材料或工艺流程。

-发现外观缺陷，检查模具和操作流程，对模具进行修复或优化操作步骤。

-密度测试不达标，检查原