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车间安全生产管理考核制度

一、总则

（一）目的与依据

为强化车间安全生产管理，落实安全生产责任，规范员工安全行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工人身安全与企业财产安全，促进生产经营活动的有序进行，依据国家相关法律法规及公司安全生产管理规定，结合车间实际情况，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于车间全体员工（包括正式工、合同工、临时工及进入车间作业的外来人员）的安全生产管理与考核。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全生产置于首位，优先采取预防措施，综合运用多种手段保障安全。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对分管范围内的安全生产工作负直接责任，员工对本岗位安全生产负直接责任。

3.客观公正，实事求是：考核过程与结果力求客观、公平、公正，以事实为依据，避免主观臆断。

4.奖惩分明，激励约束并重：对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰奖励；对违反安全规定、造成安全事故或重大隐患的，予以严肃处理。

5.持续改进，不断提升：通过考核发现问题，分析原因，落实整改，持续改进车间安全生产管理水平。

二、考核内容与标准

（一）安全生产责任制落实

1.责任体系：各级管理人员是否明确并履行自身安全生产职责，是否将安全责任分解落实到各岗位和个人。

2.履职情况：管理人员是否定期组织或参与安全检查、隐患排查、安全培训等工作；员工是否熟知本岗位安全职责并严格执行。

**考核标准*：责任明确，履职到位，无因责任不落实导致的安全问题。

（二）安全规章制度执行

1.操作规程遵守：员工是否严格遵守本岗位安全操作规程，是否存在违章操作、冒险作业行为。

2.劳动纪律：是否遵守劳动时间，是否存在脱岗、睡岗、酒后上岗等违纪行为。

3.制度知晓率：员工对车间安全管理制度、应急预案等的掌握程度。

**考核标准*：严格执行规程，遵守纪律，制度知晓率达到规定要求。

（三）安全培训教育

1.培训参与：员工是否按要求参加公司及车间组织的各类安全培训、应急演练。

2.知识掌握：员工对本岗位安全知识、危险因素、防范措施及应急处置方法的掌握情况。

3.特种作业：特种作业人员是否持证上岗，证件是否在有效期内。

**考核标准*：培训参与率达标，知识掌握良好，特种作业人员100%持证上岗。

（四）现场安全管理

1.作业环境：生产现场是否保持整洁，物料堆放是否有序，通道是否畅通，照明、通风是否良好。

2.设备设施：机械设备、安全防护装置是否完好有效，是否定期进行维护保养和检查。

3.个体防护：员工是否按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.危险作业：动火、进入受限空间等危险作业是否严格执行审批制度，落实监护措施。

**考核标准*：现场整洁有序，设备设施完好，防护用品正确使用，危险作业规范管理。

（五）隐患排查与治理

1.隐患上报：员工是否积极参与隐患排查，并及时上报发现的安全隐患。

2.整改落实：查出的隐患是否按要求及时整改，整改是否到位，是否形成闭环管理。

**考核标准*：隐患及时发现上报，整改及时有效，重大隐患零容忍。

（六）应急管理

1.预案熟悉：员工是否熟悉本岗位相关的应急处置程序和自救互救知识。

2.应急物资：应急救援器材、设备是否完好有效，是否定点存放、易于取用。

3.演练参与：是否积极参与应急演练，演练效果是否良好。

**考核标准*：预案熟悉，应急物资完好，演练积极参与。

（七）事故管理

1.事故报告：发生安全事故（包括人身伤亡、设备损坏、火灾等）是否立即上报，是否存在迟报、漏报、瞒报现象。

2.事故处理：是否按“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）调查处理事故。

**考核标准*：事故及时上报，按规定程序调查处理。

三、考核组织与实施

（一）考核组织

1.车间成立安全生产考核小组，由车间主任任组长，分管安全副主任任副组长，成员包括各班组长及安全员（或指定人员）。

2.考核小组负责考核制度的执行、考核工作的组织实施、考核结果的审定与公示。

（二）考核方式

1.日常考核：由班组长、安全员通过日常巡查、现场观察、查阅记录等方式进行，对员工的安全行为、制度执行情况进行实时记录。

2.定期考核：每月、每季度或每半年进行一次集中考核，结合日常考核记录、安全检查结果、培训情况、事故情况等进行综合评定。

3.专项考核：针对特定安全活动、专项整治工作或发生事故后进行的专项考核。

（三）考核程序

1.考核准备：明确考核周期、内容、标准及评分细则。

2.信息收集：考核小组收集日常检查记录、隐患整改记录、培训签到、事故报告等相关