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高大模板施工专项措施

一、编制依据

（一）法律法规

《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）。

（二）标准规范

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

（三）设计文件

项目施工图纸（含建筑、结构施工图）、模板专项设计方案（经专家论证通过的设计文件）、设计交底纪要、图纸会审记录、工程地质勘察报告。

（四）施工条件

施工现场平面布置图、施工进度计划、劳动力组织计划、施工机械设备配置情况、周边环境及地下管线资料、类似工程施工经验及企业技术标准。

二、工程概况

（一）项目基本信息

该项目位于城市核心商务区，总建筑面积18.6万平方米，其中地上结构包含两栋超高层办公楼，建筑高度分别为168米和142米。核心筒区域采用大跨度预应力混凝土结构，标准层层高4.5米，裙楼商业区最大跨度达18米。模板工程主要涉及地下室至地上30层核心筒剪力墙、大跨度梁板及转换层结构，支撑高度超过8米的区域累计达1.2万平方米。

（二）模板工程特点

1.高支撑体系密集

核心筒筒体区域存在多处局部支撑高度超过12米的区域，最大梁截面尺寸为1200mm×2000mm，板厚为300mm，属于住建部《危险性较大的分部分项工程范围》中明确的高大模板工程。支撑体系采用盘扣式钢管脚手架，立杆间距需控制在0.9米以内，水平杆步距严格按1.5米设置。

2.异形结构复杂

转换层存在多处弧形梁及斜向支撑柱，最大倾角达67度。模板配模需采用BIM技术进行三维深化设计，对弧形梁的起拱高度进行精确计算，起拱值按跨度的0.1%控制。异形构件的支撑体系需设置独立的斜向剪刀撑，与水平杆形成空间桁架结构。

3.施工荷载叠加

大跨度梁板施工阶段需同时承受模板自重、钢筋绑扎荷载及混凝土浇筑冲击荷载。经荷载计算，标准层施工总荷载达15.2kN/m2，超过常规楼面荷载的2倍。支撑体系需设置双立杆加强，并采用可调托座进行荷载分散。

（三）施工难点分析

1.支撑体系稳定性控制

高支撑体系在风荷载及施工活载作用下易产生失稳风险。根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求，需对支撑体系进行整体稳定性验算，立杆长细比不得超过210。针对12米以上支撑区段，每4跨设置连续式剪刀撑，与地面夹角控制在45-60度之间。

2.混凝土浇筑工艺要求

大截面梁板混凝土浇筑需采用分层斜面推进法，每层厚度不超过500mm。布料机移动路径需预先规划，避免直接冲击支撑体系。在转换层施工时，需设置临时施工栈道，避免作业人员直接踩踏支撑杆件。

3.交叉作业协调管理

核心筒模板支设与钢筋工程、机电预埋存在立体交叉作业。通过BIM模型进行管线综合排布，在模板开孔位置设置定位套管，避免后期切割破坏模板体系。垂直运输设备需设置专用卸料平台，与支撑体系保持3米以上安全距离。

（四）周边环境条件

1.地质水文特征

场地地质为粉质黏土层，地基承载力特征值为180kPa。地下室基坑开挖深度15.2米，周边存在既有地铁隧道，最近距离仅12米。高大模板支撑基础需采用200mm厚C20混凝土硬化处理，并设置排水坡度。

2.气候影响因素

项目所在地区夏季多暴雨，最大降雨强度达120mm/h。高大模板支撑体系需设置防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。遇六级以上大风天气，立即停止高空作业，并对支撑体系进行临时加固。

3.周边建筑限制

东侧紧邻市政道路，车流量较大。模板材料运输需安排在夜间23:00至凌晨5:00进行，现场设置移动式隔音屏障。支撑体系外侧需采用密目式安全网全封闭，防止零散物件坠落。

（五）资源配置需求

1.人员配置

组建专项施工班组，包括模板工32人、架子工24人、测量员6人、专职安全员4人。所有特种作业人员需持证上岗，并在高大模板施工前开展专项安全技术交底。

2.设备配置

采用TC7030塔式起重机4台，最大起重量12吨；设置HBT80型混凝土输送泵6台；配备激光扫平仪、全站仪等测量设备各3套。支撑体系材料选用Q355低合金钢管，壁厚不小于3.6mm。

3.材料储备

盘扣式钢管脚手架储备量不少于2000吨，可调托座储备2000个。木方采用东北落叶松，截面尺寸50mm×100mm，含水率控制在15