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一、设计方案
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陕钢汉中钢铁2000m高炉工程，设2个铁口，两个矩形出铁场，每个铁
口配置一台泥，一台开铁口机和一台电动摆动溜槽；共设3条铁路线；
采用150t铁水罐车。
渣处理装置布置在出铁场一侧，采用热转鼓的渣处理工艺。2个铁口共用1套
热装鼓装置和1个干渣坑；水渣经皮带输送至简易水渣堆场后，通过汽车外运。
高炉有关技术参数如下：
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1.高炉实际容积：2280m；
2.年产铁量：192万t
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年均利用系数：2.4t/m.d，最大2.7t/m.d；
3．日平均产铁：5472t/d，最大6156t/d
4.日出铁次数：15；
5.年工作日：350天。
6.一次铁出渣时间：~62min/次；
转鼓每次运行时间：~82min；
7.红渣流量：平均3t/min，最大5t/min，峰值~8t/min(5min)；
8．冲渣水量：2400t/h，与最大渣流量比~5:1；
9.渣水温度：90℃
10.水渣粒度：0.2~4mm大于95%
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11.水渣堆比重：~1.0t/m。
二、贵专业设计内容
设计任务包括摆动流嘴、炉前站、集中润滑站及站外配管、操作台、渣处
理转鼓装置等。
1）电动摆动流嘴
基本条件：
铁路间距：7000mm出铁速度：~8t/min（Max：12t/min）
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铁水比重：6.5~6.8t/m铁水温度：1350~1450℃
150t铁水罐车：罐口上沿高度~5800（最终以厂家返资料为准）
传动方式：电动、手动（要求在紧急情况下能很快回位）
操作方式：机旁
内衬总重：~14t。
2）炉前站、集中润滑站及其外部和操作台
1.Designn
TheHanzhongIronandSteel2000m3blastfurnaceprojectofShaanxiIronandSteelGrouphas2
taphoandtworectangularirontappingyards.Eachtapholeisequippedwithahydraulicmudgun,a
hydraulictapopeningmachineandanelectricswingchute;atotalof3railwaylinesaresetup;150thot
metalsareusedfortransportation.
Theslagtreatmentdeviceisarrangedonthesideoftheironcastingyardandadoptsahotdrumslag
treatmentprocess.Thetwotaphoshareasetofhot-loadingdrumdevicesandadryslagpit;thewater
slagistr
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