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桥面系施工流程方案详解

一、施工准备

1.1技术准备

桥面系施工前，需完成图纸会审工作，组织设计、监理、施工单位对桥面结构图纸、排水系统、伸缩装置布置等进行联合审查，明确设计意图及技术参数，重点核查桥面横坡、纵坡与防撞护栏、泄水孔的衔接关系，确保图纸与现场实际情况一致。施工方案编制需结合桥梁结构形式、施工环境及工期要求，明确桥面铺装层厚度、混凝土强度等级、防水层类型等关键指标，制定针对性施工工艺，并报监理单位审批。技术交底应分层次开展，项目总工程师向施工管理人员交底，内容包括施工流程、质量控制点、安全注意事项；技术员向施工班组交底，需细化至每道工序的操作要点、验收标准，确保施工人员全面掌握技术要求。测量控制需建立桥面高程控制网，利用全站仪、水准仪对桥面中心线、边缘线进行放样，每10m设置一个高程控制点，确保铺装层厚度及平整度符合设计要求，同时对桥梁支座、伸缩装置位置进行复核，确保定位准确。

1.2物资准备

材料采购需严格遵循设计及规范要求，桥面铺装混凝土应采用C40及以上强度等级的高性能混凝土，进场时需核查出厂合格证、检测报告，并按规定进行坍落度、抗压强度等指标检验，不合格材料严禁进场。钢筋网片采用HRB400级钢筋，网格尺寸、焊接质量需符合设计要求，进场后进行除锈、调直处理。防水材料需选用耐高温、耐腐蚀的聚氨酯或SBS改性沥青防水卷材，抽样检测其柔韧性、抗渗性等性能。伸缩装置宜采用模数式伸缩体，确保型钢材质、间隙尺寸符合设计标准，配套锚固钢筋需进行防腐处理。机械设备配置包括混凝土运输车（不少于4台）、汽车泵（2台）、平板振捣器、提浆整平机、抹光机等，设备进场前进行全面检查，确保性能完好，关键设备如混凝土泵需备用1台，防止施工中断。

1.3现场准备

施工前需对桥面基层进行清理，采用高压水枪冲洗桥面杂物、浮浆，对局部破损、蜂窝麻面等缺陷采用环氧砂浆修补，确保基层平整、干净、无积水。桥面泄水孔位置需预先安装临时封堵，防止施工时混凝土进入堵塞管道；防撞护栏预埋钢筋位置需复核，确保与铺装层钢筋网片连接牢固。临时设施布置包括材料堆放区（远离桥面边缘，避免荷载集中）、钢筋加工场（设置防雨棚）、混凝土搅拌站（距离桥面施工区域不超过500m），场地需硬化处理并设置排水沟。交通疏导方案需根据桥下及周边道路情况，设置施工警示标志、限速牌及临时便道，确保施工期间车辆及行人通行安全，夜间施工需配备足够照明设施。

1.4人员准备

项目组织机构需配备项目经理1名（持一级建造师证）、技术负责人1名（高级工程师）、施工员3名、质量员2名、安全员2名，所有管理人员需具备相关从业资格。施工班组分为钢筋班组、混凝土班组、防水班组、伸缩装置安装班组，每组设组长1名，负责班组协调及工序衔接。人员进场前需进行培训，内容包括安全技术交底（如高空作业安全、用电安全）、技能培训（如钢筋焊接工艺、混凝土振捣工艺）、质量标准学习（如桥面平整度允许偏差为5mm），考核合格后方可上岗。特殊工种如电工、焊工、起重工需持证上岗，确保操作规范。同时，建立人员考勤制度，每日记录施工人员出勤情况，保障施工连续性。

二、桥面系施工流程

2.1桥面基层清理

2.1.1清理方法

施工人员首先对桥面基层进行全面清理，采用高压水枪冲洗桥面表面，清除灰尘、油污、浮浆和杂物。冲洗时，水流压力控制在15-20MPa，确保无残留物。对于顽固污渍，使用钢丝刷和环保清洁剂人工擦拭，避免损坏基层结构。清理过程中，特别注意桥面边缘和泄水孔周围，防止堵塞。清理后，用鼓风机吹干积水，保持基层干燥。

2.1.2质量检查

清理完成后，质量员使用目视检查和仪器测量相结合的方式验收。检查标准包括：桥面无杂物、无积水、平整度偏差不超过3mm。对发现的局部破损或蜂窝麻面，立即用环氧砂浆修补，确保基层平整。检查记录需签字确认，不合格区域重新清理，直至达标。

2.2钢筋网安装

2.2.1钢筋绑扎工艺

安装钢筋网前，施工人员根据设计图纸裁剪钢筋，尺寸误差控制在±5mm内。钢筋采用绑扎方式连接，使用20号铁丝手工绑扎，绑扎点间距为30cm，确保牢固。绑扎时，钢筋网片置于桥面基层上方，保护层厚度通过垫块调整，垫块强度不低于C30。钢筋交叉点全数绑扎，避免松动。

2.2.2定位与固定

定位采用全站仪放样，每10m设置一个控制点，确保钢筋网位置准确。固定时，使用U型钢筋支架将网片锚固在基层上，支架间距为1.5m，防止浇筑时移位。定位后，质量员复核钢筋间距、保护层厚度，偏差超过允许值时立即调整。

2.3防水层铺设

2.3.1材料准备

防水材料选用SBS改性沥青卷材，进场前抽样检测柔韧性和抗渗性，合格后方可使用。铺设前，材料在阳光下晾晒2小时，温度不低于10℃，确保粘结性。施工人员准备喷灯、滚筒等工具，检查卷材无破损、无褶皱。