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纤维调施胶干燥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维调施胶干燥工在纤维调施胶干燥过程中的职业健康、安全和环保操作。要求所有操作人员严格遵守本规程，确保生产过程安全、环保，保障员工身体健康。规程内容包括但不限于作业环境、设备操作、安全防护、废弃物处理等方面，旨在提升工作效率，降低事故风险，保护生态环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全眼镜、防滑鞋和安全帽。长发需束起，避免进入高温或有害气体区域时造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、输送带等关键部件。

b.确认设备是否清洁，无油污、灰尘等杂物，确保设备表面无腐蚀现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

d.检查设备的电气线路是否有破损，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

c.检查消防器材是否在位、完好，确保消防设施可用。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需的原材料、添加剂和辅助材料。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

c.按照规定存放物料，避免交叉污染。

5.安全培训与交底：

a.操作人员必须接受专业的安全培训，了解本规程内容。

b.每次操作前，由班长或安全员对操作人员进行安全交底，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

6.文件记录：

a.操作前，填写操作记录表，记录设备状态、环境条件、操作人员等信息。

b.检查相关操作记录，确保无遗漏或错误。

7.环保检查：

a.检查废水、废气处理设施是否正常运行。

b.确保废弃物按照规定分类收集和处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.启动设备，从低到高逐步增加速度，观察设备运行状态。

c.加载原材料，按照配方比例准确计量。

d.添加添加剂，确保混合均匀。

e.启动施胶系统，控制施胶量和施胶时间。

f.开始干燥过程，根据物料特性调整干燥温度和时间。

g.干燥完成后，关闭施胶系统和干燥设备。

h.停止通风系统，结束操作。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现问题立即停机检查。

c.控制施胶量，避免过量施胶导致产品不合格。

d.定期检查设备各部件，确保正常运行。

e.保持工作区域整洁，防止杂质进入设备。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，报告班长或维修人员，等待维修处理。

b.火灾：立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行灭火，并拨打火警电话。

c.人员受伤：立即停止操作，将受伤人员送往医院，同时报告班长或安全员。

d.环境污染：立即停止操作，查找污染源，采取相应措施进行处理。

e.电力故障：立即关闭所有电源，防止触电事故发生。

4.关键操作点：

a.施胶量控制：精确计量添加剂，避免过量施胶。

b.干燥温度和时间：根据物料特性调整，确保产品质量。

c.设备维护：定期检查设备，发现问题及时处理。

5.操作记录：

a.操作过程中，记录设备运行参数、操作步骤、异常情况等。

b.操作完成后，填写操作记录表，并交班长或安全员审阅。

6.操作结束后的工作：

a.清理工作区域，确保无废弃物和污染物。

b.关闭所有设备，拔掉电源插头。

c.填写操作记录表，并妥善保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，无报警信号。

c.输送带运行顺畅，无阻塞现象。

d.施胶量和温度控制准确，无过大波动。

e.电气设备无漏电、短路现象。

f.环保设施运行良好，无废气、废水排放异常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能是轴承或齿轮磨损严重。

c.仪表显示异常，可能存在传感器故障或电路问题。

d.输送带速度不稳定或阻塞，可能是皮带松弛或物料堆积。

e.施胶量和温度失控，可能是控制系统故障或操作不当。

f.电气设备有火花或异味，可能是电气线路短路或绝缘不良。

g.环保设施排放异常，可能是处理系统堵塞或反应异常。

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