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公司钻车司机安全操作规程

文件名称：公司钻车司机安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有钻车司机的日常作业，包括但不限于钻井、钻探、地质勘探等现场操作。规程旨在确保司机的安全，防止事故发生，保障作业顺利进行。司机在作业前必须接受培训，掌握规程内容，严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.司机在作业前必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品。

b.安全帽需佩戴端正，确保帽檐与眉毛平行，避免因头部晃动而脱落。

c.工作服应选用耐磨损、透气性好的材料，禁止穿着宽松或过于紧身衣物，以免影响操作。

d.防护手套需确保贴合手部，避免操作时手部受伤。

e.防尘口罩需正确佩戴，确保面部与口罩紧密贴合，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目

a.检查钻车各部位是否完好，包括钻杆、钻头、钻机架等。

b.检查液压系统是否正常，油液位是否在规定范围内，液压油是否清洁。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无松动现象。

d.检查制动系统是否灵敏，制动效果良好。

e.检查钻车轮胎气压，确保轮胎气压符合规定要求。

f.检查钻车周围环境，确保无障碍物，地面平坦。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

b.作业区域应清理干净，无杂物、障碍物，确保作业通道畅通。

c.作业区域应设置隔离带，防止非作业人员进入。

d.作业区域应配备应急物资，如急救箱、灭火器等。

e.作业区域应配备专人负责指挥，确保作业顺利进行。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

司机在操作前必须严格按照以上要求进行准备，确保自身和他人的安全，为钻车作业的顺利进行提供保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动钻车前，先检查所有仪表和设备是否正常，确认安全后，缓慢启动发动机。

b.启动液压系统，检查液压泵、油管、阀门等是否工作正常。

c.进行钻机就位，确保钻机稳定，调整钻机角度和高度，使其符合施工要求。

d.启动钻机，进行试钻，观察钻机运转是否平稳，确认无误后开始正式钻进。

e.钻进过程中，密切观察钻机状态，调整钻进速度和钻压，确保钻进效率和安全。

f.钻进至预定深度或达到设计要求后，停止钻进，进行提钻作业。

g.提钻后，检查钻杆、钻头等是否完好，如有损坏，及时更换。

h.钻车作业结束后，关闭液压系统和发动机，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范

a.钻孔偏斜时，调整钻机角度和钻压，确保钻孔垂直度。

b.遇到硬岩层，适当增加钻压，并调整钻头转速，提高钻进效率。

c.钻孔遇水时，及时采取排水措施，防止水压过大导致钻机损坏。

d.钻孔遇卡时，停止钻进，分析原因，采取相应的解卡措施。

3.异常工况的处理方法

a.发生设备故障，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇紧急情况，立即采取紧急停车措施，确保人员安全。

c.遇到自然灾害或突发事件，迅速撤离作业现场，确保人员安全。

d.作业过程中，如发现异常情况，立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

司机在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况能够迅速判断并采取正确措施，确保钻车作业的安全和高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.钻机运行时，发动机转速应稳定在规定范围内，通常在1500-2000转/分钟。

b.液压系统压力应保持在正常工作压力，通常为20-30兆帕。

c.钻机振动应控制在一定范围内，不得超过设计标准。

d.钻杆旋转平稳，无明显的跳动或异常噪音。

e.润滑系统温度应维持在正常水平，通常在40-60摄氏度之间。

f.电流和电压应稳定，无过载现象。

2.典型故障现象

a.发动机异常噪音：可能是由于发动机内部零件磨损、松动或润滑不良引起的。

b.液压系统泄漏：可能是由于油管老化、接头松动或密封件损坏造成的。

c.钻杆断裂：可能是由于钻杆材质缺陷、钻进过载或操作不当导致的。

d.振动异常：可能是由于基础不稳定、钻头磨损或钻进速度不当引起的。

e.电流电压波动：可能是由于电源供应不稳定或电气系统故障造成的。

3.状态监测的操作要求

a.司机应定期检查设备仪表，确保所有参数在正常范围内。

b.定期进行设备维护保养，检查液压系统、润滑系统、电气系统等关键部件。

c.使用状态监测仪器，如振动分析仪、温度计等，对设备进行实时监测。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和