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电极制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电极制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电极制造工作的员工。其目的是确保电极制造过程中员工的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高员工的安全意识和自我保护能力，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套等劳动防护用品，确保头部、眼睛、呼吸道、皮肤等部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对电极制造设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，照明充足，地面无油污、积水等。操作前应检查环境中的有毒有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.工作场所布局：操作前应检查工作场所的布局是否合理，通道畅通，避免交叉作业，减少操作过程中的碰撞和挤压风险。

5.个人安全意识：操作人员应接受安全教育和培训，了解操作规程和应急处置措施，提高自我保护意识。

6.操作前会议：操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项和应急措施，确保操作人员充分了解工作内容。

7.检查工具和原材料：操作前应检查所需工具和原材料是否齐全，质量符合要求，确保操作过程顺利进行。

8.环保要求：操作前应检查废水、废气排放系统是否正常，确保符合国家环保标准。

9.操作前记录：操作前应做好相关记录，包括操作人员、设备状态、环境参数等，为后续追踪和评估提供依据。

10.通知相关人员：操作前应及时通知相关人员，如设备维护人员、安全管理人员等，确保操作过程中各部门协同配合。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认环境安全。

2.设备启动：按照操作手册顺序启动设备，观察设备是否正常运转。

3.材料准备：将电极原材料按照规格要求进行分类，确保材料符合生产标准。

4.设备调整：根据材料特性调整设备参数，如压力、温度、转速等。

5.加料：将准备好的材料缓慢加入设备，避免材料堆积或损坏。

6.制造过程：监控设备运行，确保电极制造过程稳定，注意观察电极形状和尺寸。

7.质量检查：在制造过程中，定期检查电极质量，发现异常立即停止操作。

8.设备维护：操作过程中注意设备维护，如润滑、清洁等，防止设备过热或损坏。

9.停止操作：完成电极制造后，先关闭设备，然后进行设备清理和保养。

10.原材料处理：处理剩余材料，确保无浪费，并按照规定进行废弃物处理。

11.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、压力等。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无安全隐患。

13.清理工作场所：清理工作区域，保持环境整洁，为下一班次做好准备。

14.汇报总结：向上级汇报操作情况，总结经验教训，提出改进建议。

四、设备状态

设备在电极制造过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量，以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电气系统无漏电、短路现象，信号显示准确。

3.液压系统压力稳定，无泄漏。

4.机械部件运行顺畅，无卡顿现象。

5.传感器和检测系统工作正常，反馈数据准确。

6.冷却系统温度适中，设备冷却效果良好。

7.安全防护装置齐全有效，操作界面清晰易懂。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

2.电气系统出现火花、异味或冒烟，可能存在短路或漏电。

3.液压系统压力波动大，或出现泄漏，可能存在阀门故障或管道损坏。

4.机械部件出现卡顿、阻滞或异常磨损，可能需要润滑或更换部件。

5.传感器或检测系统显示错误或无法正常工作，可能需要校准或更换传感器。

6.冷却系统温度异常，可能存在冷却液不足或冷却系统堵塞。

7.安全防护装置失效或损坏，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以减少停机时间，保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.电气测试：使用万用表检测设备各电路的电压、电流和电阻，确保电气系统稳定。

2.液压测试：使用压力表检测液压系统的工作压力，检查是否存在泄漏或压力不稳定。

3.机械测试：通过手动或自动方式进行机械部件的运转测试，检查运动部件的灵活性和磨损情况。

4.质量检测：对生产出的电极进行尺寸、形状、电性