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公司长丝整理操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司长丝整理操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司长丝整理操作工岗位的日常生产操作，旨在规范操作流程，保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，确保产品质量。所有操作工必须遵守本规程，严格遵守操作规程，不断提高自身安全意识和技能水平。规程涵盖设备操作、维护保养、事故预防等方面，以实现安全生产、高效生产的目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作工进入岗位前，必须穿戴整齐的工作服，不得赤脚、穿拖鞋或凉鞋。

（2）佩戴安全帽，确保头发不外露，避免头发进入设备造成危险。

（3）佩戴护目镜，防止飞溅物进入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

（5）操作高温设备时，需穿戴相应的防护手套和防高温鞋。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，有无裂纹、磨损等异常情况。

（2）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（3）检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象。

（4）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

（5）启动设备进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保通风良好，空气中无有害气体超标。

（3）照明充足，无死角，保证操作视线清晰。

（4）温度、湿度适宜，避免极端气候影响设备正常运行。

（5）设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

（3）按照操作手册逐步调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

（4）启动设备，开始正常生产作业。

（5）生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭设备电源，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）调整设备参数时，需按照设备说明书进行，不得随意更改。

（2）操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

（3）加料、取料时，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案。

（3）对异常设备进行初步检查，找出原因，必要时联系维修人员进行处理。

（4）恢复正常后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象。

（3）温度、湿度等环境参数在设备允许范围内。

（4）润滑系统油位正常，无漏油现象。

（5）电气系统无短路、漏电等异常。

（6）传动带、链条等传动部件无松动、磨损。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

（4）传动部件异常磨损，可能是润滑不良或安装错误。

（5）温度、湿度异常，可能是环境控制设备故障或设备密封不良。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、湿度计等仪器监测环境参数。

（3）安装电流表、电压表等仪表实时监控电气系统。

（4）利用设备自带的故障诊断系统进行定期检查。

（5）建立设备运行日志，记录异常情况和维修保养信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否稳定，与设定值相符。

（2）监测设备温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

（3）测试设备各部件间的配合精度，如齿轮啮合、链条张紧度等。

（4）评估设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

（5）检查产品质量，确保符合生产标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对设备进行微调，如齿轮间隙、链条张紧度等。

（3）检查并维护润滑系统，确保润滑效果。

（4）检查并调整电气系统，确保供电稳定和安全。

（5）对设备进行全面的清洁和保养。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行速度不稳定：检查传动系统，调整速度设定或更换磨损部件。

（2）温度、压力异常：检查控制系统，调整设定值或更换故障部件。

（3）配合精度下降：检查并调整机械部件，确保配合正确。

（4）噪音和振动过大：检查并紧固松动部件，调整张紧度。

（5）产品质量不合格：分